Ristikkäisviilun valmistuksen optimointi LVL-prosessissa : Metsä Wood Lohjan Kerto-tehdas

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantajana oli Metsä Wood Lohjan Kerto-tehdas. Työssä tehtiin tutkimusta ristikkäisviilujen valmistuksen tehokkaimmista vaihtoehdoista ristirakenteisiin LVL-tuotteisiin Lohjan Kertopuu-tehtaan tiloissa. Työn tarkoituksena oli kehittää nykyistä tuotantomallia koestamalla käyttämättömiä menetelmiä tehtaan tuotantotiloissa ja parantaa materiaalitehokkuutta tuottamatta lisäinvestointeja. Työ koostuu teoriasta ja tutkimuksesta. Teoriassa käsitellään lähteiden perusteella ristirakenteiset LVL-tuotteet ja valmistustekniikka, joka on rajattu sorvauksen ja ladonnan välisiin prosesseihin, joilla mahdollistetaan ristikkäisviilun valmistus. Tutkimus jakaantuu tehtaan nykyhetken tilan selvitykseen ja prosessikehitykseen. Nykyhetken tilassa määritettiin lähtöarvot, joista saatiin perusta prosessikehitykseen. Lähtöarvot oli määritelty sorvauksen ja ladonnan välisistä prosesseista läpimenoajalla, materiaalihukalla ja sanallisella selityksellä tuotannon toimintaan vaikuttavista tekijöistä. Prosessikehityksen pääasiallisena kohteena oli kaksipuolinen leikattavien viiluarkkien saumaus, josta toteutettiin käytännön koeajot saumauskoneen ja ladonnan välillä onnistuneilla tuloksilla. Kehitysvaiheessa pohdittiin myös mahdollisuutta toteuttaa ristikkäisviilua kalibroimalla märkäviilun leveyttä, jotta kuivauksessa saataisiin kutistettua viiluarkit suoraan vaadittuun mittaan.

This Bachelor’s thesis was commissioned by the Kerto mill of Metsä Wood in Lohja. The objective was to study possible upgrades for optimizing the production of crossed veneer in Metsä Wood’s production factory. The main part of this study was to develop the current production model by testing alternative methods in practice and improve the material efficiency without additional investments. The thesis consists of theory and field work on the production line. Theory was based on written sources about cross structured LVL products and the production methods. The production methods were limited to the main processes of manufacturing crossed veneer that are between peeling and assembling of the veneer sheets. The field work was divided to examination of the current state of the production and to process development. The starting values of the current state of production were determined, and they formed the basis for process development. The determination of the starting values was based on process time, material loss and verbal accounts on factors affecting production. The process development was mainly targeted at two-sided composing of cut veneer sheets. This was successfully tested with test runs between composing and assembly. Another target for development was considering whether the width of the wet veneer sheets could be calibrated, so that the veneer sheets would have the specified dimensions after drying, without further production stages.