Suunnitelma 5S-menetelmän käyttöönotosta autokorjaamossa

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli laatia suunnitelma Raskone Oy:n Joensuun korjaamolle, 5S-menetelmän käyttöönottamiseksi.

5S on yksi lean-tuotantofilosofian toteuttamiseen käytettävistä menetelmistä, jolla työpaikasta saadaan tuottavampi, laadukkaampi, turvallisempi ja viihtyisämpi. 5S tulee japanin kielen sanoista seiri (sortteeraa, lajittele), seiton (systematisoi), seiso (puhdista), seiketsu (standardoi) ja shitsuke (seuraa). Työn tuottavuus kasvaa, kun työkalujen, materiaalien ja tarvikkeiden etsimiseen kuluva aika vähenee.

Työ aloitettiin tekemällä kartoitus korjaamon nykytilasta. Kartoituksen aikana tehdyistä havainnoista sekä mekaanikkoja haastattelemalla saatiin yleiskuva siitä, millaisia kehityskohteita korjaamossa oli.

Lisäksi voitiin päätellä, mitä vaikutuksia 5S-menetelmän käyttöönotolla voisi olla korjaamon yleisen siisteyden, läpimenoaikojen ja työturvallisuuden parantamiseksi. Lähtötilannekartoituksen aikana tehtyjen havaintojen perusteella suunniteltiin muutosehdotukset korjaamon layoutiin sekä mallit käytännön työkaluista 5S:n käyttöönottamiseksi korjaamossa. Työn tuloksena toimeksiantajalla on suunnitelman runko ja työkalumallit, joilla voi ottaa 5S-menetelmän käyttöön.

The purpose of this thesis was to draw up a plan for the Raskone Oy's Joensuu work-shop to introduce the 5S method. 5S is one of the methods used to implement the Lean production philosophy, making the workplace more productive, of a better quality, safer and more comfortable. 5S comes from the Japanese words seiri (Sort), seit-on (Set In Order), seiso (Shine), seiketsu (Standardize) and shitsuke (Sustain). Work productivity increases as time looking for tools, materials and supplies decreases. The work was started by surveying the present state of the workshop. From the observations made during the survey and by interviewing the mechanics, an overview was obtained of what development objects there were in the workshop. In addition, it was possible to deduce the effects of the introduction of the 5S method to improve the general cleanliness, lead times and occupational safety of the workshop. Based on the observations made during the initial survey, proposals for modifications to the layout of the workshop were drawn up, as well as models of practical tools for the introduction of 5S at the workshop. As a result of the work, the client has a plan frame and tool templates for the implementation of the 5S method.