Läpimenoajan lyhentäminen koneistuksessa

Abstract

Yritysten tuotannolta vaaditaan nopeutta ja tehokkuutta. Kustannusten vähentämiseksi työn tuottavuutta on parannettava jatkuvasti. Suomessa yritykset eivät juurikaan voi kilpailla hinnalla kansainvälisillä markkinoilla. Opinnäytetyön toimeksiantaja Mantsinen kamppailee myös kansainvälisesti jatkuvasti kiristyvässä kilpailussa. Tämän opinnäytetyön aiheena oli läpimenoajan lyhentäminen koneistuksessa. Läpimenoaikojen lyhentämiseksi etsittiin toimintatapoja ja ratkaisuja koneistusosastolle. Tarkastelun kohteena oli Zayer-merkkisellä pitkäjyrsinkoneella tapahtuva materiaalinkäsittelykoneen nostopuomin koneistusprosessi.

Teoriaosuudessa perehdyttiin läpimenoakaan liittyvään tuotannonteoriaan ja leanin keskeisiin työkaluihin läpimenoajan lyhentämiseksi. Käytännön osuus suoritettiin selvittämällä nostopuomin koneistusprosessissa tapahtuvat työn vaiheet ja niihin kuluneet ajat. Opinnäytetyön pääpaino oli hukan tunnistaminen ja vähentäminen koneistusprosessissa sekä asetusajan lyhentäminen SMED-menetelmää hyödyntäen.

Työvaiheseurannan havaintojen pohjalta laadittiin koneistusprosessin tehostamissuunnitelma. Seuraava puomi koneistettiin tehostamissuunnitelman mukaisesti. Vertaamalla ensimmäistä ja viimeistä puomin koneistusprosessia havaittiin läpimenoajan lyheneminen. Johtopäätöksenä todettiin, että läpimenoaikoja voidaan lyhentää yksinkertaisillakin toimenpiteillä. Jatkossa voisi kehittää kappaleiden kiinnitysmenetelmiä.

The production of an enterprise has to be fast and efficient. For keeping the costs in control, the productivity has to be improved continuously. For a company situated in Finland it is not easy to compete with price on the international market. The client of the thesis, Mantsinen Group Ltd Oy, is also facing the challenge. The aim of the thesis was to reduce the lead time at the machining process. New approaches were studied for the machining department. The focus was on the machining process with the Zayer boring milling machine. The first part of the thesis work was to study the Lean manufacturing tools and the production theory regarding the lead time of production. In the second part, the machining process was studied in practice. The workpiece was a lift boom of a material handling crane. The different stages of the process were studied and logged. The main goal was to find the waste time and reduce the setting time by using the SMED-method. A plan on increasing the efficiency of the process was made, based on the observations and the stage log. The following boom was machined according to the plan, resulting in a shorter lead time. It was illustrated that the lead time can be reduced by rather simple methods. In future, the attachment of the workpiece could be enhanced.