Konepajan tuotannon parantaminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena oli konepajan tuotannon parantaminen. Työn tavoitteena oli perehtyä toimeksiantajayrityksen yhden työpisteen tuotantoprosessiin ja kerätä tietoja eri tuotteiden valmistusprosesseista. Tietojen pohjalta valittiin kaksi tuotetta, joille tehtiin arvovirtakuvaukset.

Opinnäytetyön tekeminen aloitettiin tutustumalla kirjallisuuteen leanista ja tutkimalla eri lähteitä. Työn aikana tuotannosta kerättiin tietoja käyttäen työaikaseurantalomakkeita. Tämän avulla yrityksen yhden työpisteen kahden tuotteen tuotantoprosessista valmistui VSM, arvovirtakuvaus. Lisäksi työpisteestä tehtiin spagettikaaviot, jotka kuvaavat työntekijän liikkeitä. Spagettikaavioita valmistui kaksi: toinen kaavio kuvaa työntekijän liikkeitä nykytilanteessa ja toinen työntekijän liikkeitä myöhemmin toteutettavan layout-muutoksen jälkeen.

Tuotannon tarkastelussa suurimmaksi ongelmakohdaksi osoittautui työpisteen valmistelu työtä varten, eli asetusten tekeminen. Tähän vaikutetaan myöhemmin layout-muutoksen avulla, jolloin asetusten tekeminen nopeutuu. Tätä varten tehtiin työohjepohja yhdessä yrityksen työntekijöiden kanssa.

The subject of this thesis was the improvement of workshop production. The aim of this work was to get acquainted with the production process at one of the commissioning company’s workstations and gather information about the manufacturing process of different products. Based on this information, two products were selected for making value stream maps.

The thesis started with studying Lean literature and different sources. Information about production was gathered with working hours monitoring forms. Two value stream maps (VSM) were created for the two chosen products, which are manufactured at one workstation. In addition, two spaghetti diagrams were made from the workstation to describe the employee movement. One diagram describes the employee movement in the present situation, and the other one describes the movement after the layout change.

The survey of production showed that the biggest problem was preparing the workstation for work. This will be affected by the layout change that will speed up the process. A work instruction form was made for this purpose together with the company’s employees.