Erikoiskuivatun sahatavaran loppukosteusjakauma Kinnaskoski Oy:n sahalla

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli selvittää erikoiskuivatun sahatavaran loppukosteusjakauma Kinnaskoski Oy:n sahalla. Tutkimuksessa tutkittiin loppukosteusjakaumaa neljässä kamarikuivaamossa. Tutkittava dimensio oli 38 x 125 mm ja sen tavoitekosteus oli 12 ±2 %.

Kuivauskuormasta merkittiin kuivaamon koon mukaan 72 tai 96 sahatavarakappaletta. Merkintöjen perusteella sahatavarakappaleiden sijainti kuivauskuormassa pystyttiin takautuvasti selvittämään. Kuivauskuorman vaihdon yhteydessä kuivauskuorman pinnasta mitattiin satunnaisesti 10 kappaleen kosteus. Tutkimuksessa verrattiin pintakosteusmittaustuloksia kuivauskuorman sisäosista suoritettuihin kosteusmittaustuloksiin. Lisäksi tutkittiin kuivauskuorman sisäistä kosteusjakaumaa kuivaamon syvyys- ja korkeussuunnassa.

Tutkimuksissa saadut tulokset olivat yleisesti ottaen melko hyviä. Kaikkien neljästä kuivauserästä mitattujen kappaleiden keskimääräinen kosteus oli 11,7 % ja keskihajonta 1,2. Mitatuista kuivaamoista yhdessä loppukosteus oli jäänyt 1,4 prosenttiyksikköä liian märäksi kuivaamossa tapahtuneen häiriön vuoksi. Kolme muuta kuivausta olivat onnistuneet melko hyvin, mutta niitä oli hieman ylikuivattu. Niiden keskimääräiset loppukosteudet olivat 0,8 prosenttiyksikköä liian kuivia.

The aim of this research was to investigate the end moisture distribution of specially kilned sawn timber in the sawmill of Kinnaskoski Oy. In this research moisture distribution was researched in four compartment kilns. Dimension in the research was 38 x 125 mm and its target moisture was 12 ±2 %.

Depending on the size of the compartment kiln 72 or 96 pieces of sawn timber were marked in each drying load. With the help of those marks the situation of the boards could be tracked. During the change of drying load 10 moisture measurements were randomly taken from the surface of drying load. In the research those surface moisture measurements were compared to moisture measurements of inner parts of the drying load. Also the moisture distribution of the depth and height in the compartment kiln was researched.

Results of the research were quite good. In all four of the measured drying loads average moisture was 11,7 % and standard deviation 1,2. Only in one drying load of four the end moisture was 1,4 percentage units too wet because of unexpected disturbance in the compartment kiln. The remaining three drying loads had succeeded quite well, but they were a bit overdried. Their average moisture was 0,8 percentage units too dry.