Pussituslinjaston käyttäjäkunnossapito-ohjeet

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli tehdä käyttäjäkunnossapito-ohjeet Fazer Makeiset Oy:n Lappeenrannan makeistehtaan pakkausosaston pussituslinjastoille. Käyttäjäkunnossapito kuuluu osana Fazer Way in Production kehitysohjelmaan, joka on otettu käyttöön useilla Fazerin tuotantolaitoksilla.

Työn teoriaosuudessa tutustutaan kunnossapitoon ja sen eri osa-alueisiin. Aluksi on käyty läpi kunnossapidon määrityksiä eri standardien mukaan. Tämän jälkeen käsitellään eri kunnossapitolajeja ja niiden ominaisuuksia. Lisäksi perehdytään käyttäjäkunnossapitoon ja sen merkitykseen nykypäivän tuotantolaitoksessa.

Työssä käydään läpi käyttäjäkunnossapito-ohjeiden tekoprosessin eri vaiheet tietojen keräämisestä itse ohjeiden tekemiseen. Ohjeita tehdessä perehdyttiin laitevalmistajien omiin kunnossapito-ohjeisiin ja keskusteltiin tuotannon ja kunnossapidon työntekijöiden kanssa. Lisäksi tutkittiin laitteiden vikahistoriaa Arrow Machine Track ohjelmiston tietokannasta ja käytettiin tietoja hyväksi kunnossapito-ohjeita tehdessä.

The aim of this study was to create user maintenance instructions for a bag packaging production line in Fazer’s confectionery factory in Lappeenranta. User maintenance is part of the Fazer Way in Production Development process, which has been introduced in several manufacturing plants of the Fazer group.

In the theoretical part of the study the main issue was to explore the different maintenance methods and sub-regions. At first the definitions of maintenance were examined from different sources. After that different maintenance types and their features were reviewed. Also the user maintenance and its importance in today's production facility were studied.

The main contain of this thesis is the description of how the user maintenance instructions were made. This process is explained from gathering information to the final compilation of instructions. The basic information for the instructions was collected from manufacturers’ maintenance instructions and by discussing with production and maintenance workers. Also the equipment failure history was explored from the database of Arrow Machine Track program and that information was used when making the user maintenance instructions.