Automaatiohierarkian laatiminen kunnossapitojärjestelmään

Abstract

Työn toimeksiantajana toimi Talvivaaran nikkelikaivos. Päämääränä oli tehdä kalkinkäsittelyn automaatiosta hierarkia. Aiemmin kunnossapitojärjestelmässä ei ole ollut kunnolla toimivaa ratkaisua automaation kunnossapitotöiden ohjaamiseen, laitetietojen hakemiseen tai vikailmoitusten tekemiseen. Tarkoituksena oli rakentaa toimiva hierarkkinen laitelista laitoksessa olevista automaatiolaitteista. Automaatiohierarkiaa voidaan siten käyttää apuna töiden ohjauksessa, laitetietojen hankkimisessa sekä vikaantuneen osan tietojen etsimisessä ja vian diagnosoinnissa. Tietojen hankinta tapahtui laitetoimittajien, suunnitteluyritysten ja Talvivaaran omista dokumenteista. Näistä tärkeimpinä olivat piiri- ja laiteluettelo, piirikaaviot ja kalkinkäsittelyn lukitusmatriisi. Tiedot kerättiin alustavaan Excel-dokumenttiin, josta luotiin massa-ajolista. Lista ajettiin kunnossapitojärjestelmä Maximoon Sigma Solution Oy:n toimesta. Suurin osa tiedoista saatiin muokkaamalla piiri- ja laiteluetteloa. Turvallisuuteen liittyvä järjestelmät-osio luotiin lukitusmatriisista, koska piiri- ja laiteluettelo oli näiltä osin vajavainen. Hierarkia luotiin kokonaisuudessaan Excel-tiedostoon. Tiedostoon kerättiin kaikki automaatiopiirit ja -laitteet mitä kalkinkäsittelylaitoksella on. Tämän jälkeen niiden kytkennöistä rakennettiin hierarkia Excel-tiedostoon. Työn vaatimuudesta saa kuvan kun ajattelee, että massa-ajo Excel-tiedostossa oli 2726 riviä tietoa useassa sarakkeessa. Manuaalinen työ itse Maximossa jäi hyvin vähäiseksi. Suurin manuaalinen työ oli ongelmien korjaus, jota varten ei luotu omaa massa-ajolistaa. Ongelmien korjaamisen jälkeen tiedot tarkastettiin ja todettiin hierarkian olevan toivotunlainen. Lopputuloksena syntyi kattava automaatiohierarkia kalkinkäsittelylaitoksen automaatiokytkennöistä ja niiden riippuvuuksista sähkö- ja prosessihierarkiaan.

This Bachelor’s thesis was commissioned by the mining company called Talvivaara Ltd. The objective was to create an automation hierarchy for the Maximo maintenance system. The main purpose was to utilize when managing the workload and device data. The secondary purpose was to make use of it when searching for defects and faults. The automation hierarchy works as a fault tree with the process and electricity hierarchy. Talvivaara aims to build a network based on these three hierarchies. The idea is that they would all be connected together. Automation data was collected from various sources. The main source was the circuit and device list. The secondary sources were circuit diagrams and other documents. The data was collected into an Excel file as an experiment hierarchy and it was then developed into a mass data list file. The hierarchy was made by transfer-ring a mass data list file to the Maximo maintenance system. The transfer was not done at Talvivaara. The file was sent to a company called Sigma Solutions and they completed the transfer. The end result was a complete automation hierarchy without manual work in the Maximo itself. The whole hier-archy was built in Excel. After transferring the mass data list to Maximo, the only manual work in Maximo itself was to repair the problem areas and add some forgotten parts of hierarchy. The final conclusion is that the work was a success. The hierarchy is as it should be. The data is valid and its interpretation is easy.