Sellutehtaan paalaamon ja varaston käyttöliittymien modernisointi

Abstract

Työssä suunnittelin ja ohjelmoin StoraEnso konserniin kuuluvan Enocell sellutehtaan kuitulinja 2:n paalaamon ja varastoalueiden logiikoiden uudet käyttöliittymät. Paalamo ja varastoalueiden vanhat käyttöliittymät perustuivat vanhanaikaisiin painonappi ja merkkivaloohjauspulpetteihin.

Kesällä toteuttamani Siemens S5 sarjan logiikoiden päivitysprojekti uusiin Siemens S7 logiikoihin uusine väyläratkaisuineen antoi alkusysäyksen myös käyttöliittymien uusinnalle.

Käyttöliittymien suunnittelussa painotin ensisijaisesti kunnossapidon, käyttäjäkunnossapidon ja käyttöhenkilöstön tarpeita. Vanhassa järjestelmässä parametrien muuttamisesta ja häiriöiden jäljittämisestä vastasi ainoastaan kunnossapito erillisillä ohjelmointilaitteilla. Nyt parametrien luku ja muuttaminen voidaan tehdä suoraan uusilta käyttöliittymiltä. Tein käyttöliittymiin myös visuaaliset laitepaikkakohtaiset tilatiedot, häiriöilmoitukset ja häiriölokit kaikilta linjan laitteilta, joilta ei aikaisemmin ollut käytännössä minkäänlaisia indikointeja käyttöhenkilökunnalle ja kunnossapidolle. Logiikkaohjelmiin tein myös erilaisia laskureita, joista poimin käyttöliittymille tiedot laitteiden tekemien liikkeiden suorituskerroista. Näin kunnossapidon on helpompi suunnitella laitteiden ennakkohuoltoja, kun laitteiden toimintakerrat ovat luettavissa suoraan käyttöliittymien lokeista.

The purpose of this project was to plan and program new (HMI) interfaces for programmed logic controls of packaging and storage areas at Enocell cell fiber line 2. Old interfaces in packaging and storage areas were based on the old-fashioned button and lamp control desks.

In summer 2011 a PLC upgrade project was carried out in which old Siemens S5 series PLC’s were replaced by new S7 series (PLCs). That project with new industrial fieldbus solutions gave an impulse for the HMI project.

In the planning of the HMI the needs of operator service, service technicians, and operators were emphasized primarily. In the old system only the service fault tracking from the PLC code and they did it with the help of separate program devices. After this project reading and changing the parameters can be made directly from the HMI panels or PCs. For HMIs visual machine status information, fault events and fault logs from all the machines of the production line were also made. The earlier interface version had no fault and event information or indications for operators and service technicians. Avariety of counters for the PLC code were also made and counter values for the HMI picked up so that preventive maintenance can follow the operating times machines moving components. This way it is easier to plan preventing maintenance, because the moving times of machine components are readable from the HMI’s logs.