HUKKA-AIKOJEN SELVITYS OMAKOTITALOELEMENTTIEN KOKOONPANOLINJALLA

Abstract

Opinnäytetyössä tutkittiin omakotitaloelementtien kokoonpanolinjalla esiintyvää hukkaa. Hukalla tarkoitetaan työtä, joka ei jalosta tuotetta eikä näin ollen tuota sille lisäarvoa. Tutkimus tehtiin, koska havaittua hukkaa poistamalla elementtilinjan kapasiteettia ja tehokkuutta voitaisiin nostaa.

Tutkimus toteutettiin keräämällä tietoa elementtien valmistusajoista linjan eri työpisteis-sä. Kerätty tieto analysoitiin ja analyysin perusteella valittiin työpiste, jossa parannuspotentiaali on suurin. Elementtien valmistusta kuvattiin valitussa työpisteessä ja kuvatut videot tutkittiin työntutkimusohjelmistolla. Tutkimuksesta selvisi, että tutkitussa työasemassa oli jalostavaa työtä 63 %, tarpeellista mutta ei jalostavaa työtä 20 % ja hukkaa 17 %.

Hukkaa aiheuttaneista syistä voitiin päätellä, että hukan vähentäminen ja prosessin parantaminen onnistuu helposti työaseman toimintaa kehittämällä itse valmistusprosessia muuttamatta. Tutkimuksessa ei selvitetty elementtien eri ominaisuuksien vaikutusta valmistusaikaan, joten se olisi hyödyllinen jatkotutkimuksen kohde. Samoin työpisteiden eri työvaiheiden sisäisten vaihteluiden vaikutus linjan toimintaan pitäisi tutkia.

The purpose of this study was to investigate the waste time which occurs in the prefabricated element production line. In this case, waste time is the work which does not refine the product and does not give more value to it. The analysis was made, because by removing the founded waste time the production line capacity and efficiency could be improved.

The study was made by collecting information about manufacturing times of elements at different workstations of the production line. The Work station which had the biggest improvement potential by the analysis was chosen for a more closer analysis.

The Manufacturing of the elements was recorded in the chosen workplace and the rec-orded videos were analysed by the work analysis program. The study shows that at the analysed workstation value added work accounted for 63%, necessary but non-value added work 20% and waste 17%.

It could be concluded from the reasons for waste time, that decreasing waste time and improving the process is easily managed by developing the operations of the work sta-tion without changing the manufacturing process

The did not investigate how different poperties of elements affecct the manufacturing time, so it could be a useful subject for further analysis. Another subject would be to study how the internal variation of different workstages affect the operations of the line.