BBF -linjan kapasiteetti

Abstract

Kapasiteetin kasvattaminen tehtaan tai osaston eri prosessin osissa on haastavaa. Prosessin analysointia varten on erilaisia mittareita, joilla voidaan selvittää prosessin osan nykytilanne. Yksi vaihtoehto on kokonaistehokkuuden eli OEE selvittäminen.

Opinnäytetyön tarkoituksena oli tutkia Jatkojalostusosaston BBF-tarkastus-yksikön toimintaa sekä selvittää toimenpiteitä tarkastusyksikön toiminnan parantamiseksi. Opinnäytetyössä on käsitelty myös koknaistehokkuuden teoriaa ja sen perusteella linjalle on tehty tarkastelu.

BBF- tarkastuslinjan tehokkuuteen eniten vaikuttaa henkilöstön motivaatio saada henkilökohtainen suoritus nousemaan.Työvuorojen loppuun asti tekemi-nen ja taukojen hallinta sekä niiden porrastaminen työvuoron aikana vaikuttavat eniten suoritukseen. Kahden henkilön menetelmällä tauot porrastaen saadaan BBF tarkastuslinjan tehokkuus kasvamaan entisestään, siitä on näyttöä tarkastelujaksolta. Linjan toimintoja tarkasteltaessa ilmeni häiriöraportoinnin kautta puutteita häiriöiden ja taukojen kuittausten loppuun saattamisessa eli koneelle tai koneelta pois kirjautumisessa.

Circograph- pinnantarkastuslaitteen säätöön ja kalibrointiin liittyviä puutteita oli toiminnoissa sekä testimateriaaleissa. Kokonaistehokkuus saadaan nousemaan kun panostetaan säätöjen mittakohtaiseen lähtöarvojen selvittämiseen ja niiden lisäämiseen tarkastuslaitteen säätöjärjestelmään.

Pääntyöstölaitteiden toimimattomuus paksumpien tankojen kohdalla aiheutti ongelmia linjan toiminnassa, ja lähes poikkeuksetta keskeytti tuotannon. Pääntyöstöä vaativien tuotteiden uudelleen reitityksellä voidaan edesauttaa linjan toimivuutta paksumpia tuotteita käsiteltäessä. Tuotteiden päiden oikaisu voidaan tehdä pyörö- tai lauttasahalla ennen BBF- linjalle siirtoa.

It is challenging to increase the capacity in various parts of the process. Production efficiency and the actual situation can be measured for example by overall equipment efficiency, OEE. The purpose of this study was to investigate the functions of the BBF inspection line and to find solutions which increase efficiency. The theory behind OEE has been described shortly in this work.

The study concerning the efficiency of BBF –line showed that the employer`s performance is the most important factor. It means that working time must continue to the last minute of shifts and breaks shall not last too long. The pair work method will increase production capacity. This means that breaks shall be spent separately as a consequence the line will not stop.

There were shortages in the settings of the surface inspection device, Circograph at the beginning, due to replaced software. It was also found out that there were corrupted test bars. Correct settings of the surface inspection device and right test bars will shorten set-up time of the line.

Great bar diameters caused troubles in bar end machining and most of the interruptions in production. As resolution they can be routed to bar end sawing before handling in BBF –line.