Hiontapöydän suunnittelu

Abstract

TIIVISTELMÄ

KYMENLAAKSON AMMATTIKORKEAKOULU Tuotekehitys

HEIKKILÄ, VESA Hiontapöydän suunnittelu Opinnäytetyö 27 sivua + 6 liitesivua Työn ohjaajat Lehtori Ilkka Estlander, Kymenlaakson ammattikorkeakoulu Toimitusjohtaja Eero Joas, JO-Kone Oy Toimeksiantaja JO-Kone Oy, Karhula Metso Paper Marraskuu 2009 Avainsanat moduuli, kallistuskulma, 3D-suunnittelu, ruuvitunkki

Tehtävänä tässä opinnäytetyössä oli suunnitella Metso Paper Oyj:lle hiontalaitteeseen pöytä, jolla hiottavaa kappaletta saataisiin kallistettua pituusakselinsa ympäri ±10 astetta.

Varsinainen suunnittelutyö toteuttiin Karhulassa JO-Kone Oy:n toimitiloissa. Ohjelmistona käytettiin Dassault Systemesin CATIA V5 -suunnitteluohjelmaa. CATIA kuuluu moderneihin suunnittelujärjestelmiin, joissa mallintaminen tapahtuu 3D-ympäristössä.

Laitteen suunnittelussa oli otettava huomioon hiottavien kappaleiden dimensioiden aiheuttamat vaatimukset, kallistuskulmat ja hiontapöydän jako moduuleihin.

Suunnittelu alkoi luonnostelulla. Luonnostelun tehtävänä oli esittää paperilla ensimmäiset versiot rakenteista ja voimansiirrosta. Luonnostelusta siirryttiin mallintamiseen.

Mallinnuksen jälkeen hiontapöydästä tehtiin työpiirustuskuvat, joiden pohjalta laite lopulta valmistetaan.

ABSTRACT

KYMENLAAKSON AMMATTIKORKEAKOULU University of Applied Sciences

Product Development

HEIKKILÄ, VESA The Design of a Grinding Table Bachelor's Thesis 27 pages + 6 pages of appendices Supervisors Ilkka Estlander, Senior Lecturer Eero Joas, CEO, JO-Kone Oy Commissioned by JO-Kone Oy Metso Paper November 2009 Keywords module, angle of tilt, 3D-design, screw jack

The goal in this project was to develop a machine for Metso Paper Oy that can tilt a product by ±10 degrees round its longitudinal axis.

The actual development work was done for a company called JO-Kone Oy, in Karhula. The work was done by using a program called CATIA V5 supplied by Dassault Systemes. CATIA is a modern product development solution, and design work using CATIA takes place in the 3D environment.

Before modelling the product, the following issues had to be considered: requirements caused by the dimensions of the parts to be ground on the grinding table, the angle of tilt, and the splitting of the grinding table into modules.

The actual design started with sketching. The purpose of sketching was to come up with ideas about the structure and the transmission. Once enough sketches were done, development continued with modelling.

After the modelling, the drawings of the grinding table were made. The final product will be manufactured on the basis of the drawings.