Pielienkevennyskoneen kehityssuunnitelma
Koukkari, Mika (2021)
2021
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2021060314033
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2021060314033
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tarkoituksena oli tutkia sekä selvittää pielienkevennyskoneen ongelmat. Konetta käytetään pyöröhirsitalon ikkuna- ja ovenpielien kevennysten tekemiseen. Kone on valmistettu 90-luvun alussa silloisten työntekijöiden toimesta, eikä siitä ole olemassa dokumentaatiota. Ilmaantuneiden ongelmien pohjalta tehtiin koneen modernisointisuunnitelma, joka toteutuessaan tehostaa tuotantoa sekä parantaa työ-turvallisuutta. Näiden lisäksi modernisoinnin täytyisi keventää koneella tehtävää työtä. Modernisoinnin jälkeen kone tulisi olemaan konedirektiivin mukainen.
Työn alussa selvitettiin koneeseen liittyvät ongelmat. Näiden pohjalta tehtiin riskianalyysi sekä vaatimuslista, jotka koneen tulisi täyttää. Tässä kohtaa aloitettiin koneen rungon mallintaminen ja selvitettiin eri vaihtoehtoja vaatimusten täyttymiseksi. Työn loppuvaiheessa tehtiin rungon osalta materiaalimenekkilistaus ja materiaaleista koostuva hinta-arvio.
Työn pääpaino oli koneen rungon ja laitojen liikemekanismin suunnittelussa siten, että vanhan koneen teräyksikön osat käytetään hyödyksi huollettuna modernisoidussa versiossa. Rungonsuunnittelu ja valmistuskuvat toteutettiin SolidWorks 3D-mallinnusohjelmalla hyödyntäen weldments-toimintoa. Rungon suunnittelun jälkeen ohjelmalla laadittiin katkontalista, jonka pohjalta tehtiin rungon materiaalien kustannusarvio. Teräyksikkö ja muut valmistettavat osat mallinnettiin myös SolidWorksillä. Asiakasyritys voisi tulevaisuudessa halutessaan käydä läpi kaikki sen pyöröhirsitalotuotannossa käytössä olevat tuotantokoneet ja täten tehostaa tuotantoa vielä lisää.
Lopputuotteena työstä syntyi modernisoidusta versiosta koneen 3D-malli, jonka pohjalta tehtiin koneen rungon materiaalimenekin ja kustannusten laskenta. Työssä perehdyttiin myös laitojen liikkeen avulla teh-tävään hirren keskitykseen koneen keskilinjaan nähden.
Työn alussa selvitettiin koneeseen liittyvät ongelmat. Näiden pohjalta tehtiin riskianalyysi sekä vaatimuslista, jotka koneen tulisi täyttää. Tässä kohtaa aloitettiin koneen rungon mallintaminen ja selvitettiin eri vaihtoehtoja vaatimusten täyttymiseksi. Työn loppuvaiheessa tehtiin rungon osalta materiaalimenekkilistaus ja materiaaleista koostuva hinta-arvio.
Työn pääpaino oli koneen rungon ja laitojen liikemekanismin suunnittelussa siten, että vanhan koneen teräyksikön osat käytetään hyödyksi huollettuna modernisoidussa versiossa. Rungonsuunnittelu ja valmistuskuvat toteutettiin SolidWorks 3D-mallinnusohjelmalla hyödyntäen weldments-toimintoa. Rungon suunnittelun jälkeen ohjelmalla laadittiin katkontalista, jonka pohjalta tehtiin rungon materiaalien kustannusarvio. Teräyksikkö ja muut valmistettavat osat mallinnettiin myös SolidWorksillä. Asiakasyritys voisi tulevaisuudessa halutessaan käydä läpi kaikki sen pyöröhirsitalotuotannossa käytössä olevat tuotantokoneet ja täten tehostaa tuotantoa vielä lisää.
Lopputuotteena työstä syntyi modernisoidusta versiosta koneen 3D-malli, jonka pohjalta tehtiin koneen rungon materiaalimenekin ja kustannusten laskenta. Työssä perehdyttiin myös laitojen liikkeen avulla teh-tävään hirren keskitykseen koneen keskilinjaan nähden.