Kokonaistehokkuuden kehittäminen ja johtaminen kyvettituotannossa

Abstract

Tämän opinnäytetyön aiheena on kokonaistehokkuuden kehittäminen ja johtaminen kyvettituotannossa. Työllä oli kaksi tavoitetta: kehittää kokonaistehokkuutta Thermo Fisher Scientific Oy:n Joensuun tehtaan kyvettituotannossa sekä tutkia kokonaistehokkuuteen vaikuttavia tekijöitä ja luoda malli sen kehittämiselle ja johtamiselle.

Työ toteutettiin toimintatutkimuksena ja kehittämistyössä käytettiin Thermo Fisher Scientificin omia jatkuvan parantamisen työkaluja. Ensimmäisenä vaiheena oli luoda mittari kokonaistehokkuuden mittaamiseksi ja käytännön kehittämisprojektit valittiin mittarista saadun datan perusteella. Tutkimuksellinen osuus toteutettiin kirjallisuuskatsauksen ja kehittämistehtävän aikana havaittujen käytännön kokemusten pohjalta.

Kehittämistyön tuloksena kyvettituotannon kokonaistehokkuus kasvoi yli 10 % lähtötilanteeseen verrattuna. Tutkimuksellisessa osuudessa kyvettituotannon kokonaistehokkuuden osatekijät ja niihin vaikuttavat asiat purettiin auki ja niiden pohjalta luotiin yksinkertainen kokonaistehokkuuden jatkuvan parantamisen malli.

Tässä opinnäytetyössä luotu mittaamisen ja kehittämisen malli auttaa hahmottamaan kokonaistehokkuutta käytännössä. Mallin pohjalta Joensuun tehtaan kyvettituotantoa voidaan kehittää edelleen tai sitä voidaan soveltaa myös muiden osastojen kehittämiseen.

The topic of this thesis is development and management of overall equipment efficiency in cuvette production. This study had two major purposes: to develop an overall equipment efficiency in cuvette production in Thermo Fisher Scientific Oy Joensuu plant and to study the factors of overall equipment efficiency and create a model for developing and managing it.

The study was conducted as an action research and the own continuous improvement methods of Thermo Fisher Scientific were used in development projects. The first step was to create an indicator for measuring overall equipment efficiency and the selection of the development projects was based on indicator data. The research part of study was based on the literature review and the practical experiences of development projects.

As a result of the development, an overall equipment efficiency in cuvette production increased more than 10 % compared to the starting point. In the research part, the components of overall equipment efficiency and the factors behind it were visualized. Based on this visualization, the simple continuous improvement model of overall equipment efficiency was created.

The measuring and development model created in this thesis helps to understand what the overall equipment efficiency is in practice. Based on this model, the cuvette production or other departments in Joensuu plant can be developed further in the future.