Kunnossapidon kehittäminen : Wipak Oy

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Wipak Oy:n Nastolan tehtaan kunnossapidolle. Työn tavoitteena oli kehittää kunnossapitoa TPM filosofian mukaisesti ja lyhentää tuotantokoneiden huoltoseisokkien ulkopuolista seisokkiaikaa. Työhön kuuluivat seuraavat osa-alueet; siivousohjeen laatiminen kunnossapitoon, käytönaikaisen kunnonvalvonnan toteutus kriittisellä kalvokoneella, koneiden käyttäjien huolto-ohjeiden laatiminen sekä kriittisten varaosien määrittäminen. Työn teoriaosuudessa esitellään teollisuuden kunnossapitoa ja TPM filosofiaa. Lisäksi käsitellään teoriaa opinnäytetyön toiminnallisen osan jokaisesta osa-alueesta, kattaen käytönaikaisen kunnonvalvonnan sekä kriittisten varaosien määrittämisen, käyttäjien huolto-ohjeiden määrityksen ja kunnossapidon siivousohjeiden luonnin. Kaikkia opinnäytetyön osa-alueita käsitellään myös TPM filosofian näkökulmista. Käytännön osuus aloitettiin luomalla kunnossapitoon siivousohjeet. Tässä ohjeessa määrättiin kunnossapidon työntekijöille omat vastuualueet, sekä tärkeimmät siivouskohteet omalla vastuualueella. Siisteyden tärkeys korostuu varsinkin yrityksessä, joka valmistaa lääketeollisuuteen ja ruokateollisuuteen pakkausmateriaaleja. Käytönaikaisen kunnonvalvonnan kohteeksi valittiin tärkeäksi määritellyn kalvokoneen extruudereiden sähkömoottorit. Valinta tehtiin valvottavien komponenttien kriittisyyden perusteella. Kunnonvalvontajärjestelmä ostettiin Ifm:ltä, jonka edustaja kävi esittelemässä työhön soveltuvia kunnonvalvontajärjestelmiä. Tuotantokoneiden kriittiset varaosat määriteltiin käymällä jokainen kone läpi osaston käyttöinsinöörin kanssa, sekä hyödyntämällä olemassa olevaa huoltohistoriaa. Tarkoituksena oli myös määrittää kriittisille varaosille mahdollisuuksien mukaan valmistaja, tyyppi, toimittaja sekä toimitusaika. Kriittisten varaosien määrittämisen kanssa samanaikaisesti luotiin käyttäjien kunnossapito-ohjeet. Näiden ohjeiden avulla siirretään koneiden huollon vastuuta osittain koneiden käyttäjille.

This thesis was commissioned to maintenance divicion of Wipak Nastola. The aim of the thesis was to develop maintenance according to a philosophy called TPM and to reduce non-planned maintenance time at all production machines of Wipak’s factory at Nastola. The thesis was divided in to four parts: the creating a cleaning schedule and guide for maintenance, executing real time machine condition monitoring at a critical plastic film machine, creating a maintenance schedule and guide for production machines for machine operators, and defining the critical parts of all critical production machines. The theory part of the thesis presents industrial maintenance and the TPM philosophy. All parts of the thesis are also examined individually in the theory part, including theory of machine condition monitoring by vibration monitoring, definition of critical parts, creating operators maintenance guide and how to organize maintenance facilities. The practical part of the thesis was started by creating a cleaning and organizing guide for the maintenance division. This guide was made by giving each employee their own area of responsibility and defining what needs to be done at this area. Machine condition monitoring was executed at the electric motors that dive extruders at critical plastic film machine. The vibration monitoring system was bought from Ifm whose product specialist introduced monitoring systems suitable for this project. Critical parts of production machines were defined by inspecting machines one by one with the production engineer of each divisions. Maintenance history was also used. After defining critical parts, the list was complemented, where possible, with information about the manufacturer, type, supplier, and delivery time. Simultaneously with defining critical spare parts, a maintenance guide and schedule was created to for machine operators. The purpose of these guides was to transfer responsibility of maintenance to machine operators.