Hajautetun tuotannon kunnossapitojärjestelmä

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli luoda toimenpiteet, joilla varmistetaan kunnossapitojärjestelmän laiterekisterin ja –dokumenttien ylläpito. Lisäksi tavoitteena oli ohjeistaa ja käyttöönottaa varaosahallintajärjestelmä ja luoda toimintatavat kriittisten varaosien määrittelylle.

Työ tehtiin suomalaiselle energia-alan yritykselle St1 Biofuels Oy:lle, joka tuottaa etanolia biojätteistä ja elintarviketeollisuuden tähteistä liikenteen biopolttoaineeksi. Yrityksen tuotanto perustuu hajautetun tuotannon menetelmään. Työ toteutettiin luomalla toimenpidemallit ohjeineen ja vastuuhenkilöineen. Työhön kuului myös käyttäjien koulutus.

Työn tuloksena yrityksellä on nyt käytössä toimenpiteet, joilla kunnossapitojärjestelmän laiterekisteri ja –dokumentointi pidetään ajan tasalla. Varaosahallintajärjestelmä on käyttöönotettu ja ohjeistettu sekä toimenpiteet kriittisten varaosien määrittelylle ovat luotuna. Tavoitteiden täyttyminen nostaa yrityksen kunnossapitojärjestelmän käyttöastetta sekä parantaa tuotantolaitosten käyttövarmuutta. Samalla yrityksen toiminta siirtyy kohti järjestelmällisempää toimintaa.

Jatkossa kunnossapitojärjestelmän eri ominaisuuksia tulisi kehittää yhä käyttäjäystävällisemmiksi. Samalla pitää kiinnittää huomiota myös siihen, että kunnossapitojärjestelmään osataan syöttää oikeanlaista tietoa. Tarpeen vaatiessa tulee käyttäjiä kouluttaa painottaen järjestelmän käytön tärkeyttä. Vika-, vaikutus- ja kriittisyysanalyysistä muodostuvaan varaosahankintaehdotukseen tulisi miettiä keinoja, joilla korvata kalliita varaosia.

The main aim of this thesis was to establish procedures to ensure the upkeep of the hardware registry and documentation in a maintenance system. Additional aims were to set up and instruct a spare parts management system, and create practices for defining critical spare parts.

The work was commissioned by a Finnish energy company, St1 Biofuels Oy, which produces bioethanol fuel from biowaste and residues of the food industry. The company’s production is based on a distributed manufacturing process. The work was carried out by creating practice patterns and instructions for the persons involved. The project also included training of the staff.

As a result, the company has procedures in place to upkeep the hardware registry and the documentation in the maintenance system. The spare parts management system has been implemented and instructions for it are ready to be used. Future projects will now use an appropriate way to define critical spare parts. Consequently, the company will benefit from increased utilization of its maintenance system and improved production reliability. At the same time the company’s operating practices are becoming more organized.

In the future, the different features of the maintenance system should be developed to be more user-friendly. In addition, users should be instructed on how to input appropriate data into the maintenance system. The staff should be trained while emphasizing the importance of the usage of the system. Regarding cost-efficiency, it would seem advisable to consider alternative methods to replace high-costing spare parts defined by the Failure Mode, Effects and Criticality Analysis.