Reunalistoituksen toiminnan laadun kehittäminen

Abstract

Tässä opinnäytetyössä käsitellään Isku Teollisuus Oy:n levykalustetehtaan reunalistoituslinjaston toiminnan laadun kehittämistä. Työn tavoitteena oli tutkia ajankäyttötutkimuksien avulla mahdollisuuksia parantaa reunalistoituslinjaston tehokkuutta. Tavoitteena oli myös tutkia mahdollisuuksia lyhentää asetteen tekoon kuluvaa aikaa. Nykyisin ajettavat sarjakoot ovat suhteellisen pieniä ja asetteita joudutaan vaihtamaan usein. Työhön kuului myös tutkia reunanauhojen vähentämisellä saatavia hyötyjä ja tarkastella mahdollisuuksia poistaa joitakin nykyisin käytettäviä reunanauhoja.

Teoriaosuudessa on käsitelty erilaisia ajankäyttötutkimusmenetelmiä ja asetusaikoihin liittyvää teoriaa. Työnmittaukset toteutin havainnointitutkimuksena, joka oli sopivin tapa saada halutut tutkimustulokset. Työnmittaus tehtiin reunalistoituslinjastolla kellottaen sekuntikellon kanssa eri työvaiheisiin kuluvaa aikaa. Koska linjastolla työskentelee vuorossa yleensä kolme henkilöä, niin sen takia tutkimuksessa keskityttiin linjan toimintaan ja toimimattomuuteen, eikä yksittäisten työntekijöiden tekemisiin.

Työnmittauksilla selvisi eri työvaiheisiin kuluva aika, ja tuloksista voidaan huomata myös turhaan työhön käytettävä aika. Tutkimuksesta selviää, että reunanauhojen vähentämisestä saatavia suurimpia hyötyjä olisi aseteaikojen lyhentyminen. Erityisesti hienosäätöön ja kappaleen tarkastamiseen kuluva aika tulisi lyhentymään. Tutkimuksen perusteella saa hyvän kuvan siitä, mihin reunalistoituslinjastolla työaika kuluu, ja tuloksista voidaan myös tehdä päätöksiä jatkotoimenpiteistä.

The aim of the thesis was to find ways to improve efficiency in the edge banding production line. The thesis was commissioned by Isku Teollisuus Oy. The measurements for the work were based on time study methods and theories, especially work survey. The methods are presented in the theory part. Work survey was performed in the edge banding production line, where every work stage was observed by taking time with a stopwatch. The results of the work survey provide a good picture of how the working hours in the edge banding production line are spent, and it gives a good basis to make decisions on further actions to improve efficiency in the edge banding production line.

One of the goals for this thesis was to examine possibilities to shorten the time that is used in setup operations between product series. Nowadays the product series made on the edge banding production line are quite small, and employees have to change setups approximately 15 times per shift, which takes a big part of working hours. That is why finding the ways to reduce time used in setup operations was an important part of the study. Different ways to reduce time used in setup operations were examined by using the SMED method, which is a LEAN production method used for reducing waste in a manufacturing process.

Part of this work was to study possibilities to reduce some of the most used edge bands. Results of study for reducing some of the edge bands can be used for making decisions on how many and which edge bands the company should reduce without big changes on the product line. The major benefits of reducing some of the edge bands are that the time used in setup operations will decrease, because then different products can be manufactured using the same edge bands. That significantly decreases times spent on setup operations, especially in fine adjustment and product checkups.