PISTORASIALINJAN OHJAUSJÄRJESTELMÄN UUSINTA

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli uusia ohjausjärjestelmä Strömfors Electric Oy:n kokoonpanotehtaan 2-pistorasialinjalla. Linja oli osittain toteutettu Siemensin S5-sarjan logiikoilla ja osittain Siemensin uudemmalla S7-sarjan logiikalla. Ohjausjärjestelmän uusimisella tavoiteltiin koneen tehokkuuden parantamista sekä joustavuutta ja helppokäyttöisyyttä. Alkuperäinen ohjausjärjestelmä ei pystynyt vastaamaan nykypäivän vaa-timuksiin ja muutokset ohjelmaan oli hankala toteuttaa, koska jokaisella koneella oli erilliset logiikat.

Projektityö noudatti pääosin normaalin toimitusprojektin kaavaa. Ensimmäinen vaihe oli määrittelyvaihe, jossa päätettiin projektin tavoitteet. Suunnitteluvaiheen tavoitteena oli määritellä komponentit sekä ohjelmarakenne, joilla tavoitteisiin päästäisiin. Suunnittelun jälkeen projektissa seurasi toteutusvaihe, jolloin tarvittavat komponentit hankittiin. Asennusvaiheessa vanhat S5-logiikkamoduulit purettiin pois sähkökaapeista ja tilalle asennettiin uudet S7-sarjan etä-IO-moduulit. Kun laitteisto oli asennettu, tehtiin tarvittavat testaukset, joista tärkeimpänä olivat turvalaitteiden toimivuuden testaukset. Tämän jälkeen suoritettiin tuotannolliset koeajot, jotka sujuivat ongelmitta. Kun lait-teistolle oli tehty tarvittavat testit, niin voitiin aloittaa normaali tuotantoajo.

Opinnäytetyössä tehdyt muutokset sujuivat hyvin ja tavoitteet saavutettiin. Koneen ohjelma toiselle tuotteelle sopivaksi tapahtuu helposti valitsemalla tuotenumero ohjauspaneelista. Jatkossa koneiden ohjelmamuutokset ovat helpommin hallittavissa, koska ne ovat nyt samassa projektitiedostossa.

The purpose of this thesis was renewing the control system of 2-way socket line in Strömfors Electric’s factory located in Ruotsinpyhtää. Part of the line had been built using old Siemens S5-serie logic control system and the other part newer Siemens S7-serie logic control system. The old system was completely full. Two machines, which were producing 2-way socket inserts, were still running with old S5-logics. Two other machines, which were producing 2-way socket covers, were already running with S7-logics. These four machines together constitute the 2-way socket line.

The project followed the normal format of the delivery project. The first step was the specification phase, where the project goals were decided on. The target of the design was to identify the components to achieve the goals. The next phase was the implementation phase, where the necessary components were purchased. During installation the old S5-logic -modules were removed and replaced with the new S7-series remote-IO-modules. When the system was installed, the necessary tests were carried out. The most important tests were safety performance tests. After that the production test runs were implemented, which went smoothly. When all the necessary equipment tests were made, the normal production run was resumed.

After renewing the control system it is possible to reach the flexibility and increase the effectiveness. Without flexibility of the line it is impossible to respond the present-day requirements.