OPERATIIVISEN KUNNOSSAPIDON TEHOKKUUS JA SEN KEHITTÄMINEN

Abstract

Vuonna 2007 Myllykoski Paper Oy ulkoisti kunnossapitotoimintonsa ABB Oy:lle. Ulkoistamisen myötä myös kunnossapitojärjestelmä vaihtui Myllykoski Paper Oy:n aikaisesta Artusta Maximo 4:ään. Uusi järjestelmä toi tullessaan uusia haasteita; uuteen työnantajaan totuttautumisen lisäksi työntekijöiden tuli opetella myös uuden järjestelmän käyttö. Talvella 2008–2009 kunnossapitojärjestelmä päivitettiin uuteen versioonsa Maximo 6:een.

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena on kehittää ABB Servicen Myllykosken yksikön operatiivista kunnossapitoa tehostamalla työnjohtajien kunnossapitojärjestelmän käyttöä. Käyttöä on tarkoitus tehostaa päivittämällä ja tekemällä uusia kunnossapitojärjestelmän ohjeita järjestelmän käytön helpottamiseksi sekä luomalla kunnossapitojärjestelmään tunnuslukuja helpottamaan työkuorman hallintaa. Työ jakaantuu kolmeen osaan, joissa ensimmäisessä käsitellään työn taustaan liittyvää teoriaa. Teoriaosuudessa käsitellään kunnossapidon yleisiä periaatteita ja toimintatapoja niin yleisesti kuin ABB Oy:n harjoittamana. Tutkimuksellisessa osuudessa perehdytään järjestelmän käyttöön ja laaditaan järjestelmään tarvittavia ohjeita ja tunnuslukuja. Kolmannessa, käytännön osuudessa, koulutetaan toimihenkilöitä järjestelmän käyttöön ja kerätään samalla uuteen järjestelmään liittyviä kehitys- ja palauteajatuksia.

Työn aikana huomattiin, että järjestelmän käyttöön annettu aikaisempi koulutus oli ollut puutteellista ja uuden päivityksen aiheuttamien muutosten myötä useiden toimintojen hallinta tuotti ongelmia. Tästä johtuen uusia ohjeita laadittiin enemmän kuin tässä työssä on tuotu esille. Lisäksi tunnuslukuja luotaessa ja niiden käyttöön koulutettaessa koulutus laajeni kattamaan muitakin toimintoja kuin pelkkien tunnus-lukujen hallintaa. Tunnuslukujen luominen sekä niihin liittyvä koulutus ja ohjeistuksen laatiminen tehostivat työnjohtajien kunnossapitojärjestelmän käyttöä. Työ saavutti sille asetetut tavoitteet, vaikka osa tunnusluvuista jäikin vielä työn loputtua kehitysasteelle ajan puutteen vuoksi.

In the year 2007 Myllykoski Paper Oy outsourced its maintenance to ABB Oy. During the outsourcing, the maintenance system in use changed from the old Arttu system to the new Maximo 4 maintenance system. With the new maintenance system came also new challenges; in addition to having to get to used to the new employer the staff had also had to learn to use the new maintenance system. In the winter 2008-2009 the maintenance system was updated to its newest version, Maximo 6.

The purpose of this thesis work was to develop the operative maintenance in ABB Oy’s unit at Myllykoski by making the supervisors’ use of the maintenance system more effective. This was achieved by making new instructions on how to use the new system and by updating the old ones. In addition new maintenance key figures were made in the system. The new instructions will help the use of the maintenance system and the key figures will help to control the work load.

The thesis is divided into three parts, the first of which deals with the theory behind the work. The theory part introduces the basic principles and methods in maintenance in general and in the use of ABB Oy. The research part studies and explains the applications of the maintenance system and the making of the instructions and key figures. The third part deals with the practical execution of the work explaining how the staff was trained to use the system and what development and feedback ideas about the new maintenance system they had.

During the execution of the thesis work it became obvious that the earlier training given to the workers and supervisors on the new maintenance system had been inadequate, and because of the system update, it was difficult for the staff to master some of the system’s functions. Because of these problems more instructions on the use of the system had to be made than are introduced in this paper. Also, during the training it became clear that the training had to cover more than just the use of the key figures. All in all, the work reached the goals it was given although some of the key figures were left on development stage because of the lack of time. The creation of the key figures and the training given to the supervisors made their use of the maintenance system more efficient.