KUIVATUSKONEIDEN KK4 JA KK6 ENERGIATASEEN VERTAILU

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli selvittää Stora Enson Sunilan tehtaan kuivatuskoneiden KK4 ja KK6 energiataseet ja vertailla niitä keskenään. Työssä on laskettu erikseen sekä höyryn että sähkön kulutukset sellutonnia kohden ja vertailtu näitä kuivatuskoneiden välillä. Lisäksi selvitettiin vuoden 2012 seisokissa tehtyjen painelajittimien roottoreiden vaikutus lajittimien energiankulutukseen ja etsittiin uusia mahdollisia energiansäästökohteita kuivatuskoneilla. Työssä on hyödynnetty tehtaan omasta tiedonkeruujärjestelmästä saatuja prosessitietoja. Muutamia erillisiä mittauksia jouduttiin kuitenkin suorittamaan. Kuivatuskoneista KK4 kuluttaa höyryä 2576 MJ sellutonnia kohden. Tämä on noin 15 % enemmän kuin KK6 höyrynkulutus, mikä on 2239 MJ sellutonnia kohden. Sähkönkulutuksen suhteen KK6 kuluttaa sellutonnia kohden 440 MJ, kun taas KK4 sähkönkulutus on noin 11 % vähemmän ollen 397 MJ sellutonnia kohden. KK6 suurempi sähkönkulutus selittyy sillä, että kuivatusosana on niin sanottu leijuilmakuivain. Tässä kuivaimessa on 102 kiertoilmapuhallinta, joiden sähkönkulutus on 1,4 MWh. Tästä työstä saatuja tuloksia ja laskentakaavoja tullaan mahdollisuuksien mukaan hyödyntämään tehtaan omassa tietojärjestelmässä. Painelajittimien roottoreiden vaihtoon oltiin tyytyväisiä, vaikka luvattu 60 % energiansäästö jäikin toteutumatta. Pelkällä roottorin vaihdolla saatiin noin 219 MWh:n säästö, mikä on noin 13 % alkuperäiseen verrattuna. Painelajitinta pyörittävän sähkömoottorin hihnapyörän vaihto toi vielä noin 500 MWh:n säästön, joten säästöä syntyi kaikkiaan noin 720 MWh. Tämä on alkuperäiseen lajittimen sähkönkulutukseen verrattuna noin 42 % vähemmän. Uusien mahdollisien energiansäästökohteiden selvitystyötä jatketaan tämän työn valmistumisenkin jälkeen. Näistä kohteista varsinkin painelajittimen laimennusvesipumpun korvaamista toisella pumpulla tullaan testaamaan mahdollisuuksien mukaan.

The objective of the thesis was to find out Stora Enso's Sunila Mill drying machines DM4 and DM6 energy balances and compare them to each other. Steam and electricity consumption per tonne of pulp were calculated and results between drying the two machines compared. This work also investigated the saving of electricity in the pressurized screen, where new rotor was changed and new saving targets were sought. It was possible to utilize existing measurements in the work and only a few new measurements were needed. The data were collected utilizing existing data collection systems. This work results and formulas will be used in the factory's own data collection system. DM-4 steam consumption was 15 % more than DM-6, whereas the electricity consumption was higher at the DM-6. The reason for this was that the drying section at the DM-6 is an airborne dryer whereas 102 uses recirculation fans. Those fans used almost 1.4 MWh of electricity. The change of the pressurized screen rotor was found positive even though the promised 60 % energy saving was not reached. Search for new energy saving targets will be continued after this work.