Liimapalkkitehtaan raaka-aineen laatu

Abstract

Työn tarkoituksena oli tutkia Havesa Components Oy:n liimapalkkitehtaalle tulevan sahatavaran laatu. Sahatavarasta jalostetaan tehtaalla liimapuupalkkeja ja –tolppia sekä kolmelamellisia palkkeja. Tehdas saa raaka-aineen lujuuslajiteltuna läheisiltä oman yhtiön sahoilta. Sahatavaran yleislaatu on ollut huonoa, eikä siitä ole saatu toivottua määrää liimapuuksi soveltuvaa raaka-ainetta.

Suorittamillani mittauksilla oli tarkoitus selvittää sahatavarasta hylkyyn menevä osuus sekä suurimmat syyt hylkyyn. Mittaukset suoritettiin tehtaalla syys-, loka- ja marraskuussa 2009 niin, että käyntejä tehtaalla tuli yhteensä 20 kpl. Koekappaleita oli yhteensä 2 300 kpl. 1 000 kpl mitattiin 50 mm x 100 mm:n sahatavarasta, 600 kpl 36 mm x 100 mm:n sahatavarasta sekä 700 kpl 45 mm x 130 mm:n sahatavarasta. Koekappaleiden kokonaismäärä oli riittävä tutkimuksen tekemiseen.

Tulokset osoittivat, että raaka-aine oli yleislaadultaan vaihtelevaa. Hylkyyn menevän sahatavaran osuus oli erittäin suuri etenkin 36 mm x 100 mm:n sahatavaralla. 45 mm x 130 mm:n sahatavaralla saatiin erittäin mataliakin hylkyyn meneviä osuuksia. Suurimpana vikaisuutena oli alimitta, jota oli kaikilla sahatavaradimensioilla runsaasti. Myös vajaasärmää ja oksavikaa oli paljon.

Raaka-aineen laadussa oli paljon parantamisen varaa. Laatua parantavia keinoja raaka-ainetta valmistavalla sahalla voisi olla höylän säätöjen tarkastaminen, lujuuslajittelukoneen säätöjen tarkastaminen, visuaalisen laaduntarkkailun lisääminen koko valmistusprosessin ajalta, raaka-aineen varastointi suojatuissa tiloissa sekä tiedonkulun parantaminen sahan ja liimapuutehtaan välillä.

The purpose of this research was to study the quality of the sawn timber coming to the Havesa Components Oy’s gluelam mill. In the gluelam mill the sawn timber is processed into glue-laminated beams and poles, as well as beams of three lamellas. The factory gets the raw material strength graded from the company’s own nearby sawmills. The general quality of the sawn timber has been low and from this raw material in question an insufficient amount has been suitable for laminated timber.

By measuring the sawn timber it was aimed to find out the proportion of the sawn timber going to reject as well as the main reasons for that. The measurements were carried out in the factory during September, October and November 2009, altogether adding up to 20 visits to the factory. A total number of 2300 sample units were meas-ured. 1000 units were measured from 50 mm x 100 mm sawn timber, 600 units from 36 mm x 100 mm, and 700 units from 45 mm x 130 mm sawn timber. The total sample size was sufficient for carrying out adequate research.

The results showed that the general quality of the raw material varied. The proportion of the sawn timber going to reject was very high especially with the 36 mm x 100 mm sawn timber. With the 45 mm x 130 mm sawn timber on the other hand, also very low proportions of raw material going to reject were measured. The major defect of the raw material was the failing to meet the standard measures, which occurred plentifully among all the dimensions of the sawn timber. There was also a lot of defects caused by wanes and knots in the sawn timber.

In the quality of the raw material there was a lot of room for improvement. Means for improving the quality in the raw material producing factory could be revising the plane adjustments, revising the adjustments of the strength grading machine, increasing the visual quality observation during the whole manufacturing process, storing the raw material in sheltered space, and improving the communications between the sawmill and the gluelam mill.