Kuparilangan suoristin

Abstract

Tämä opinnäytetyö on yhteenveto kouluprojektista joka tehtiin Lahden ammattikorkeakoulussa kolmannen ja neljännen opiskeluvuoden aikana. Projektissa suunniteltiin uusi kuparilangan suoristuskone vanhan tilalle. Laitteen tilaaja määritti vaatimukset ja mekaniikan suunnittelussa avusti yhteistyössä toiminut metallipaja. Päätavoite oli kehittää automatisoitu laite, jolla kelalla oleva kuparilanka saadaan suoraksi.

Laitteen tuli suoristaa kelalta vedettävä kuparilanka, mitattava käyttäjän määrittämän mittaisiksi pätkiksi ja leikattava niitä käyttäjän määrittämä määrä. Lisäksi vanhan koneen ongelmiksi määritellyt melu, öljyn tarve ja hankala käytettävyys tuli minimoida.

Työhön kuului koko laitteen rankentaminen alusta alkaen, eli suunnittelu, rungon ja mekaniikan rakentaminen, pneumatiikan ja sähköjärjestelmien toteuttaminen ja logiikan ohjelmoiminen. Lisäksi tehtiin tarvittavat mekaniikka- ja sähkökuvat ja toimintakuvaus.

Päätavoitteissa onnistuttiin melko hyvin, vaikka lopullinen suoristusosa jäi vielä prototyyppiasteelle. Aivan kaikkia suunnitelmia ei ehditty toteuttaa, kuten laitteen kotelointia.

This thesis is the summary of a project conducted in school during the third and fourth study year. The objective was to design a straightening device for copper wires to replace the old one. The company that commissioned the project set the requirements and a cooperating workshop assisted in manufacturing of the frame and mechanics. The main goal was to create a device that straightens reeled copper wire.

The device was to straighten reeled copper wire, measure the length determined by the user and cut the number of pieces determined by the user. In addition, the downsides of the old machine, including loud noise, need of oil and bad usability, were to be removed or minimized.

The task included all the stages of building the machine, including planning, building the frame and mechanics, installing pneumatics and electronics and programming of a logic controller. Also mechanical and electrical drawings and instructions were made.

The main goals were reached although the straightener part of the machine was still in a prototype stage. Not all the plans were implemented for example encasement of the machine, due to time limitations.