Siirreltävä kalankuivaamo

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli suunnitella Eswecom Oy:n toivomusten ja vaatimusten pohjalta prototyyppi siirreltävästä kalankuivaamosta. Laitteen suunnittelun apuna käytettiin paljolti jo ole-massa olevaa kuivaamoa. Toimeksiantajan kokemus kalankuivauksesta oli myös suureksi avuksi.

Kuivaamon sisätilojen suunnittelun apuna käytettiin vaatimuslistaa, jonka avulla saatiin hyvin listattua vaaditut ominaisuudet. Vaatimuslista laadittiin yhdessä toimeksiantajan kanssa. Tarkoi-tuksena oli tehdä tehokkaampi ja nopeampi kuivaamo kuin tällä hetkellä käytössä oleva. Kuivaa-mon energianlähde tuli vaihtaa hakkeesta öljyyn. Kuivaamon suunnittelu ja valmistuskuvat tehtiin 3D-suunnitteluohjelmalla Creo 2.0. Prototyypin kokoonpanokuvat liitettiin työn loppuun.

Vaatimuslista on osa VDI 2222 systemaattista suunnittelumetodia. Metodista ei kuitenkaan käytetty muita sen osa-alueita, vaan ne rajattiin työn ulkopuolella. Opinnäytetyön tuloksena saatiin valmis kokonaisuus kalankuivaamosta. Kuivaamolle laskettiin ihannetilanteessa toteutuvat kuivaus-ajat ja energiankulutus. Kuivaamolle tulee kuitenkin tehdä testauksia ennen käyttöönottoa. Tes-tausvaihe toteutetaan vasta tämän opinnäytetyön jälkeen.

Tulevaisuudessa tulee ottaa huomioon ulkoilman vaikutus kuivauksen kestoon ja lopputuotteen laatuun. Testausvaiheessa tulee erityisesti kiinnittää huomiota tarvitaanko ilman kierrättämistä. Kierrättämisellä ilmaa kuivauksen loppuvaiheessa voitaisiin tehdä merkittäviä säästöjä energian-kulutuksessa. Automaation käyttöönottoa tulee myös miettiä kuivauksen säätämisen helpottami-seksi.

The aim of this thesis was to design a prototype for a mobile fish drying machine based on the requirements of the commissioner, Eswecom Ltd. The current fish dryer used by the company was also used to support the designing of the machine. The experience of the commissioner regarding fish drying was also very helpful in the process.

When designing the internal space of the dryer, a requirement list was used. With the help of the list written in cooperation with the commissioner, it was easy to plan the features required in designing. The aim was to create a more efficient and faster dryer compared to the one being used at the moment by the company. The energy source of the dryer was to be changed from woodchips to oil. The design and the engineer drawings were drafted with the Creo 2.0 3D design program. The assembly drawings of the prototype were attached to the end of the thesis.

The requirement list is a part of VDI 2222 systematic method of design. Other sections of this method, however, were not used as they were excluded from this thesis. As a result, a finished design of a fish dryer was created. Moreover, the drying times and energy consumption in an ideal situation were calculated. However, the fish dryer should be properly tested before the launch of this machine. The testing of the machine will take place after this thesis has been completed.

In the future the effect of weather conditions should be considered regarding the quality of the end product and the time required in order to dry the product properly. In addition, the possible need of circulating air has to be also taken into account during the testing phase. By circulating the air during the final phase of drying, notable savings in energy consumptions can be achieved. The launch of automation should also be considered in order to make the controlling of different drying process features easier.