Sellutehtaan paalauslinjan riskikartoitus

Abstract

Insinöörityön aiheena oli luoda Stora Enso Oyj:n Sunilan sellutehtaan paalauslinjalle riskikartoitus ja sen pohjalta ennakkohuolto-ohjeet. Tavoitteena oli pienentää kriittisten laitteiden vikaherkkyyttä ja parantaa linjan kunnossapitoa luomalla ennakkohuoltosuunnitelma. Laitteiden kriittisyyttä tutkittiin PSK 6800- standardin pohjalta. Menetelmän tarkoituksena oli löytää paalauslinjan kriittisin laite pisteytysmenetelmää hyväksikäyttäen. Kriittisyysanalyysilomaketta muokattiin linjalle sopivaksi korostaen turvallisuutta ja lopputuotteen laatua. Arvioitavia laitteita oli 38 kappaletta. Tulokset jaettiin kolmeen luokkaan laitteen kriittisyyden mukaan ja kriittisimmälle laitteelle eli Unitizerille tehtiin vika- ja vaikutusanalyysi. Vika- ja vaikutusanalyysi toteutettiin standardin SFS 5438 mukaisesti. Ensiksi tutustuttiin kriittisimmän laitteen vikahistoriaan, osaluetteloon ja nykyhuollon tilaan. Näiden perusteella luotiin vika- ja vaikutusanalyysilomake, jossa määritettiin vian aiheuttaja, syy ja vaikutukset kullekin vikatyypille. Lisäksi arvioitiin osien vikaantumisvälit ja korjausaika sekä toimenpiteet vian selvittämiseksi. Nämä suunniteltiin yhdessä kunnossapidon kanssa. Tämän pohjalta suunniteltiin Unitizerin ennakkohuoltosuunnitelma. Ennakkohuoltosuunnitelmassa käytettiin vika- ja vaikutusanalyysistä saatuja tuloksia ja laitevalmistajan ohjeita. Lisäksi tehtiin kattavampi vikapäiväkirja Unitizerille, jota voi soveltaa linjan muihinkin laitteisiin. Tämän työn todellinen hyöty nähdään sitten, kun ennakkohuoltosuunnitelma on ollut käytössä noin parin vuoden ajan. Sen jälkeen voidaan verrata Unitizerin häiriöiden määrää ja tuotannonmenetyksiä lähtötilanteeseen verrattuna.

The topic of the bachelor`s thesis was to create risk analysis and preventive maintenance instructions for a pulp baling line. The aim was to minimize downtime and improve maintenance of the baling line by creating a preventive maintenance plan. The criticality of equipment was researched by using PSK 6800- standard. The aim of the method was to find the most critical equipment utilizing scoring method. The form template of criticality analysis was modified applicable to baling line emphasizing safety and quality of the end product. There were 38 different equipments to be assessed. The results were divided into three different classes according to criticality of the equipment. Finally, Unitizer, being the most critical equipment, was submitted to Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) . FMEA was implemented following standard SFS 5438. First of all, the main task was study Unitizers fault history, part list and current state of maintenance on the baling line. Based on those tasks a form was drafted for FMEA. The form comprised the defined causes of fault, reasons and effects for each fault type. Additionally, mean time between failures, mean time of repairing and measures to solve failures were defined. These tasks were planned with maintenance personnel. Based on all this, a preventive maintenance plan for Unitizer was drafted. Results of the FMEA as well as the device manufacturer’s maintenance instructions were used in preventive maintenance plan. Moreover, a more comprehensive fault log was made, which is applicable other equipment, too. The real benefit of the thesis is ascertained after the preventive maintenance instruction has been in use for a couple of years. Then the amount of alarms and production losses can be compared to the initial situation.