Online-kunnonvalvonnan soveltaminen Lahnaslammen rikastamoon

Abstract

Nykyaikaisten paperikoneiden käyttöaste on erittäin korkea. Yksi syy tähän on laajamittainen onlinekunnonvalvonnan käyttö. Rikastamoilla ei tällä hetkellä ole Suomessa missään käytössä onlinekunnonvalvontaa vaan mittaavaa kunnonvalvontaa on suoritettu lähinnä kannettavilla mittalaitteilla. Mondo Mineralsin Lahnaslammen tehtaan talkkia käytetään monella paperikoneella paperin lisäaineena, joten talkin tuotannon keskeytyminen pitkäksi aikaa rikastamon konerikon takia, aiheuttaa ongelmia lopulta paperin valmistamiseenkin. Tämän takia suuret tehtaat alkavatkin vaatia samaa käyttövarmuutta alihankkijoiltaan kuin itseltäänkin. Tässä työssä on tarkoituksena selvittää rikastamon laitteille sopivia kunnonvalvontamenetelmiä. Työssä ei tehty mittauksia, mutta kirjallisuuden kautta saatuja mittauksia on käytetty valintojen perusteluissa hyväksi. Jokaiselle laitteelle on esitelty sopivia kunnonvalvontamenetelmiä, joista on valittu käyttökelpoisimmat. Yhteistä niille on, että ne soveltuvat jatkuvaan mittaukseen. Suunnittelussa käytettiin kirjallisuuden lisäksi haastatteluita, vikahistoriaa ja vika-vaikutusanalyysiä apuna. Tuloksina saatiin selvitys sopivista kunnonvalvontamenetelmistä, suositukset parhaita menetelmiä koskien ja kunnonvalvontaa toimittavien yritysten tarjoukset. Työssä tehtiin myös talkin valmistusprosessista kirjallinen kuvaus, jota ei ennen ollut. Työtä sivuavana tuloksena voidaan pitää vikahistorian käytön parantumista, koska työtä tehdessä huomattiin puutteita sen kirjoittamisessa.

Mondo Minerals produces talc for paper, plastic and paint industry. In paper industry online condition monitoring is a common way to measure the condition of machinery. In Finland online condition monitoring at mineral dressing plants is very rare. Nowadays paper industry begins to require same availability from subcontractors than from itself. Condition monitoring gives information about failing components, helps to make plans for plant downtime and to minimize the length of downtime. The purpose of this final year project was to choose the right condition monitoring methods for a jaw crusher, a cone crusher and three ball mills. Measurements made for other machines were found in literature. Arguments about choosing condition monitoring methods were made with the help of those measurements. Interviews, failure mode and effects analysis and failure history are an important way to find out potential machine failures. With the help of failures the correct measurement methods for condition monitoring can be found. The results of the project were recommendations to choose suitable condition monitoring methods for machinery, getting offers from condition monitoring vendors, making a description of the talc manufacturing process, making a failure mode and effects analysis and improving the use of failure history.