Sisäisen laadun parantaminen Six Sigman avulla

Abstract

Tämän tutkimuksen tarkoituksena oli tarkastella mekaniikan valmistuksessa ilmeneviä laadullisia poikkeamia ja keskittyä vaihtelun pienentämiseen Six Sigman työkalujen avulla.

Tutkimus suoritettiin DMAIC-tutkimuksena. Tutkimuksen määrittelyvaiheessa (Define) projektin tavoitteeksi asetettiin laatukustannusten pienentäminen alle 1,0 % liikevaihdosta. Projektin mittaus- ja analysointivaiheessa (Measure, Analyze) käytiin lävitse tuotannosta saatavilla oleva sisäisten poikkeamien data 12 kk ajalta. Sisäisten poikkeamien syyt analysoitiin Pareto-menetelmällä ja analysoinnin pohjalta valittiin tarkasteluun yksi työvaihe, jossa aiheutui lähes 5O % sisäisistä hylkäyksistä. Analysointivaiheessa suoritettiin Gage R&R-analyysi sekä analysoitiin mittausdataa Minitab-ohjelmistolla. Analysointivaiheessa selvitettiin myös työvaiheessa työskentelevien henkilöiden näkemys tuotelaatuun kalanruotokaavion avulla. Tutkimuksen kehittämisvaiheessa (lmprove) puututtiin analyysien perusteella havaittujen ongelmakohtien korjaamiseen lyhyellä ja pitkällä tähtäimellä. Tutkimuksen seurantavaiheessa (Control) seurattiin sisäisen hävikin ja laatukustannusten kehittymistä sekä ylläpidettiin tehtyjä muutoksia tuotannossa.

Tutkimuksessa havaittiin, että tuotteiden laatuun vaikuttavia seikkoja on useita. Osa niistä on hyvinkin helposti ja nopeasti korjattavissa ja vaikutus on nopeasti havaittavissa. Tutkimuksen pohjalta voidaan todeta, että Six Sigman on prosessina toimiva ja tehokas ja yksinkertaisillakin menetelmillä on saatavissa parannusta aikaan lyhyelläkin aikavälillä.

The main purpose of this thesis was to examine quality defects in sheet metal manufacturing and to focus minimizing the fluctuation by using tools of Six Sigma method.

Research was performed as DMAIC-project. At Define phase of the study project target was defined to be quality cost reduction under 1,0 % of net sales. On Measure and Analyze phase available internal quality data during past 12 months was analyzed. Reasons for defects were analyzed using a Pareto-method and based to analysis one working stage, which caused nearly 5O % of internal rejections was chosen to closer inspection. At Analyze phase Gage R&R-study was performed and measurement data was analyzed with Minitab. Also fishbone-diagram was created to clarify understanding of product quality of workers at chosen working stage. At lmprovement stage focus was to improve defined problem points short and long time period. Follow-up of quality metrics and support of corrective actions was done at Control phase of study.

On this study was noticed that there are many different reasons effecting product quality. Many of those reasons are easy and quick to resolve and effects can be quickly detected. On the basis of this study can be stated that Six Sigma is effective and functional process and in short time period improvement can be made just by using simple tools.