PK4:n Konelajittimien, toisiolajittimen ja PL41/42 -pulppereiden akselitiivistyksen koordinointi

Abstract

Tämän työn tarkoituksena oli tutkia UPM-Kymmene Kajaanin paperitehtaalla PK4:n konelajittimen, toisiolajittimen sekä PL41/42-pulppereiden akselitiivistyksen ongelmia ja mahdollisia parannuskeinoja. Työn tavoitteena oli saada kerättyä tiivisteratkaisuja, joilla saadaan vähennettyä kunnossapidon kustannuksia. Työssä kuvataan paperinvalmistusta, paperinvalmistukseen ja siihen liittyvien laitteiden toimintoja ja käyttötarkoituksia, jotka olivat tutkinnan kohteena. Työn kuvaan kuului tutustua erilaisiin tiivistysratkaisuihin. Työhön on kuvattu liukurengas-, punos-, sekä dynaamiset tiivisteratkaisut. Tiivisteiden tutkinnan jälkeen haastateltiin eri tiivistetoimittajia, joilta saatiin ehdotuksia erilaisista tiivistysratkaisuista. Työssä tutkittiin myös tiivistysveden käyttöä. Tarkoituksena oli saada vähennettyä veden kulutusta, josta saadaan kustannussäästöjä. Kyseisissä kohteissa vedenkulutus oli laitetoimittajan antaman suosituksen alapuolella ja saatujen hintatietojen perusteella ei veden käytöstä seuraa merkittäviä kustannuksia. Aikataulun noudattamiseksi keskityttiin lajittimien nykyisen tiivisteratkaisun huomioitaviin kohtiin. Lopputulokseen on kerätty normaalin punostiivisteen sijasta kokeiltavaksi ehdotettu kartiopunostiiviste ja sen asennuksen huomioitavat seikat. Lopputuloksiin on kerätty pulppereiden vaihtoehtoiset tiivisteratkaisut ja vertailtu niiden ensiasennuskustannuksia, joiden perusteella tiivistemassaratkaisu olisi halvempi kuin liukurengastiiviste.

The purpose of this Bachelor´s thesis was to study the machine screen, secondary screen and vatpulper of the slitter shaft sealing improvement at paper machine four of UPM-Kymmene Oyj Kajaani paper mill. The purpose was to collect sealing solutions that can reduce maintenance costs. The paper making process is described in theory. The unit processes which have shaft sealing problems are included in the theoretical part of the thesis.Technical principles and the features of the cord packing, mechanical seals and dynamic seals were examined in the theoretical part. This information was obtained from the seal suppliers. One part of the thesis was to calculate the return of investment (ROI) achievable with the new sealing solution. By reducing the casket water consumption some cost savings were assumed. ROI calculations showed that the casket water does not cause big costs. Because of the strict schedule, the main focus was on the improvement of the existing sealing solution of the pressure screens. As a result, the proposal for the machine and secondary screens is to change the existent seals into a trapezoid cord and to test the cord in place. In pulpers it is possible to use sealing mass as a sealing device.