Tarjouslaskennan kehittäminen ja mittarointi

Abstract

Tässä opinnäytetyössä tehtävänä oli Incap Oyj Vuokatin tehtaalle kartoittaa ja luoda uusi laskentamalli ja menetelmä, jonka avulla voidaan työaika määritellä yksinkertaisemmin ja nykyistä IFS toiminnanohjausjärjestelmää hyödyntäen sekä luoda seurantatapa, jolla voidaan nähdä toteumana tarjousaikojen kehittyminen, tarjouksien onnistuminen ja tarjouksien vasteajat. Työ toteutettiin muokkaamalla käytössä olevaa elementtitaulukkoa. Elementtejä yhdistettiin laajemmiksi kokonaisuuksiksi, jotka vastasivat nykyistä työnkulkua. Pintaliitosladonnasta mitattiin eri työvaiheilta elementtiaikoja kelloaikatutkimuksella. Standardiaikajärjestelmän siirto IFS toiminnanohjausjärjestelmään suoritettiin luomalla ominaisuusmalli eri työvaiheille. SQLkyselyohjelman avulla toteutettiin ohjelmalle raportointimalli. Tuloksien seuraamiseksi suunniteltiin mittausmenetelmät ja tavoitteille seurantataulukot. Tuloksena saatiin toimiva standardiaikajärjestelmä, joka vastaa nykyistä työvaiheistusta ja mahdollistaa pintaliitosladonnan standardiajan määrittämisen suoraan IFS:stä. Elementtimäärä väheni aikaisemmasta kolmasosaan. Eri elementeille luotiin oma laskentalomake, jonka avulla niiden erilaiset variaatiot ovat mahdollisia. Uudella menetelmällä voidaan työaika laskea huomattavasti nopeammin, eikä se välttämättä vaadi laskentaan perehtynyttä henkilöä. Tehdyistä seurantataulukoista voidaan seurata tarjouksien vasteaikaa, toteumaa ja onnistumista, tulevaa kehittämistarpeita varten.

The objective of this Bachelor’s thesis was to study and create a calculation model and a method to make the definition of electronics assembly lead time easier by using the Enterprise Resource Planning system. Additionally a follow-up method for the quotation process was created. The task was executed by modifying the existing element spreadsheet. The elements were integrated into a larger complex which analogue to the present workflow in the process. From the surface mounting process element times were measured in various operations. The transfer of the standard set-up time system to the Enterprise Resource Planning system was accomplished by creating the characteristics model for every operation. By means of Structured Query Language (SQL) a report model from the database was created. The method to measure the results was designed and the follow-up spreadsheets were created, on which the data was obtained from the system. As a result of the thesis, a better functioning standard set-up time system was accomplished. The standard set-up time system now responds to the requirements of modern electronics manufacturing and it enables to specify the standard time of the surface mounting directly from the Enterprise Resource Planning system. The number of the elements decreased to a third of earlier. Variations of elements were made possible by means of a specific calculation form for every element. The calculation of the lead time took earlier several hours. When calculating it straight from the Enterprise Resource Planning system, the calculation time has been reduced to a couple of minutes.