Hienopulverin valmistuksen ajoparametrit

Abstract

OMG Kokkola Chemicals Oy on johtava kobolttituotteiden valmistaja maailmassa. Tehtaan pulveriosastolla valmistetaan hienopuivereita paristoteollisuudelle sekä kovametalli-ja timanttityökaluteollisuudelle. Hienopulvereita valmistetaan hydroksidija oksalaattipohjaisina kahdella eri linjalla.

Opinnäytetyön tavoitteena oli selvittää hienopulverin valmistuksen optimiajoparametrit ja kerätä valmistusprosessin tärkeimmät ajoparametrit jokaisesta valmistettavasta tuotteesta ja prosessilinjasta. Tavoitteena oli saada koottua jokaiselle tuotteelle oma tietopaketti, jonka tietoja voitaisiin käyttää hyväksi esimerkiksi työohjeiden uusimisessa ja uusien työntekijöiden koulutuksessa. Työssä tutkittiin vanhoja työohjeita, prosessinhallintajärjestelmän tietoja sekä prosessin kulkua reaaliajassa. Tietoperustassa selvitettiin prosessin kulkua ja yksikköprosesseja sekä niiden vaikutuksia tuotteeseen ja prosessiin.

Työ osoitti tiedon olevan pirstaloituneena useaan eri paikkaan, ja sen löytäminen ja hyödyntäminen oli työlästä. Koska prosessi elää koko ajan, kirjatut arvot eivät ole ehdottomia vaan muuttuvat prosessin mukana. Kuitenkin ne ovat sellaisia, että niillä saadaan valmistettua laadullisesti ja kustannustehokkaasti hyvää tuotetta.

Työ sisältää salaisen osion.

OMG Kokkola Chemicals is a leading manufacturer of cobalt products in the world. The local powder department produces fine powders to the battery industry and to the carbide and diamond tool industry. Fine powders are made in two separate process lines, one of which is based on hydroxide and the other on oxalate.

The aim of this thesis was to investigate the optimal parameters of manufacturing fine powder and to investigate and find out the main parameters in each product and process line. The goal was to compile a brochure for each product which could be used in updating the work instructions and in the guidance of new employees. In this thesis work focused to study the old work instructions, the information in process control system and process flow in real time. In the area of the knowledge base, the process flow and unit processes, and their impact on product and process were studied.

The results of this thesis work show that the information was fragmented in many different places, and the finding and using it was challenging. As the chemical engineering process changes all the time, the collected values were not absolute but changing with the process. However, they were those that can be used in manufacturing high-quality products cost effectively.