Patjatuotannon tehokkuuden ja työturvallisuuden kehittäminen

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää patjatuotantolinjan tehokkuutta ja työturvallisuutta käyttäen apuna Lean 5S-menetelmää. Työn toimeksiantaja on Insofa Oy. Tarkoituksena oli perehtyä havainnoinnin ja haastattelujen avulla patjatuotantolinjan toimintaan ja sen ongelmiin, sekä tehdä suunnitelma sen kehittämiseksi. Työn teoriaosassa perehdyttiin kirjallisuuden avulla Lean- ja 5S-menetelmiin sekä työturvallisuuden kehittämiseen. Teoriaosuuden tietoa käytettiin apuna kehittämissuunnitelman teossa. Tutkimusmenetelminä käytettiin sekä kvantitatiivisia että kvalitatiivisia menetelmiä. Tutkimuksissa ilmeni, että työn tehokkuuteen ja työturvallisuuteen eniten vaikuttavia tekijöitä ovat ympäristön siisteys ja järjestys sekä toimintatavat. Työn tuloksena tehtiin suunnitelma patjatuotantolinjan tehokkuuden ja työturvallisuuden parantamiseksi 5S-menetelmän mukaisesti. Kehitystyö jatkuu opinnäytetyöprosessin päätyttyäkin ja 5S-menetelmästä on tarkoitus ottaa jatkuva toimintatapa tehtaalle.

The aim of the thesis was to develop the efficiency and safety of the mattress production line using the Lean 5S method. The client of the work is Insofa Oy. The purpose was to learn about the operation of the mattress production line and its problems through observation and interviews, and to plan its development. The theory part of the thesis focused on Lean and 5S methods and the development of occupational safety through literature. The knowledge of the theory section was used to help to make the development plan. Both quantitative and qualitative methods were used as research methods. The studies showed that the most important factors influencing work efficiency and safety at work are the cleanliness and order of the environment, as well as practices. As a result of the study, a plan was made to improve the efficiency and occupational safety of the mattress production line in accordance with the 5S method. The development work continues after the thesis process is completed and the intention is to take a continuous approach from the 5S method to the factory.