Vanerin sormijatkaminen

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia vanerin sormijatkamista erilaisten profiilien ja liimojen avulla. Tutkimus jaettiin kolmeen osaan. Ensimmäisen osan tarkoituksena oli työstää sormijatkoskursolla eri teräprofiileilla sormiliitoksia vanerikappaleisiin. Tämän jälkeen liitokset liimattiin ja kavennettiin. Tutkimuksen toisessa vaiheessa valmiit liitokset testattiin EN 310- ja EN 789 -standardien mukaan. Kolmannessa vaiheessa tuloksia analysoitiin Excel-taulukkolaskentaohjelman avulla. Lujuustestauksen tavoitteena oli verrata sormijatkosliitoksen lujuutta jo nyt kohdeyrityksessä käytössä olevaan vanerin jatkamistapaan. Tutkimuksen toimeksiantajana oli Metsä Woodin vaneritehdas Suolahdessa. Teoriaosiossa on käsitelty sormijatkamisen yleisiä asioita ja vanerin soveltuvuutta sormijatkamiseen. Erityishuomiota on kiinnitetty sormiprofiilien muotoon ja sormenpituuteen. Teoriassa on pyritty ottamaan mahdollisemman laajasti huomioon tärkeimmät asiat sormijatkamisprosessista ja esittämään ne mahdollisimman laajasti teollisuuden kannalta. Käytännönosuus opinnäytetyöstä tehtiin Lahden ammattikorkeakoulun puutekniikan laboratoriossa, jonne Metsä Wood toimitti työssä tarvittavat vanerit, liimat ja sormijatkosterät. Sormiliitoksien työstämiseen käytettiin koulun laboratoriossa olevaa CNC-konetta. Testikappaleet puristettiin kiskopuristimen avulla ja kavennettiin määrämittaan pöytäsirkkelillä. Kappaleiden testaus hoidettiin laboratorion materiaalinkoetuskoneella, johon hankittiin uusia komponentteja. Yhteistyön tuloksena saatiin testituloksia, joita analysoimalla saatiin tietoa sormijatkoksen soveltuvuudesta vanerin jatkamiseen. Tuloksista selvitettiin myös, millainen sormiprofiili, sormenpituus ja liima olisi optimaalinen mahdollisimman lujan liitoksen aikaansaamiseksi eri levyjen paksuuksilla.

The objective of this thesis was to examine finger jointing of plywood with various profiles and adhesives. The research was divided into three parts. In the first part finger joints were machined to plywood pieces, using the finger jointing cutter´s different blade profiles. After that, the joints were glued and tapered. In the second part of the research, the joints were tested according to the EN 310 and EN 789 standards. The third part consisted of analyzing the results using the Excel program. The objective of strength testing was to compare the strength of the finger joint with the current finger jointed plywood of the client. The client in this research was Metsä Wood’s plywood factory in Suolahti. The theory part explains the general aspects of finger jointings and plywood’s suitability for finger jointing. Special attention was given to finger profiles and the length of the fingers. The objective of the theory part was to present as comprehensively as possible the most important aspects of the finger jointing process and explain them from the industrial perspective. The research part was done in the wood laboratory of Lahti University of Applied Sciences, where Metsä Wood delivered the necessary plywood, adhesives and finger joint cutters. Finger joints were manufactured with the school’s CNC machine. Test pieces were pressed with a bar press and cut to appropriate sizes with a circular saw. Testing of the pieces was done by the laboratory’s material testing machine, for which new components were acquired. By analyzing the test results, it was possible to determine whether finger jointing is suitable for plywood lengthening. It was also examined from the results which kind of profile, what length of the finger and which glue would lead to the strongest possible joint in different thicknesses of the plywood.