Kriittisyysluokitus

Abstract

Työn tarkoituksena oli tehdä OMG Kokkola Chemicals Oy:lle kriittisyysluokitus kaikille tuotantolinjoille liuotto- ja pulveriosastoilla. Työssä käytiin läpi kaikki tuotantolinjojen laitteet laitekohtaisesti sekä etsittiin kriittisimmät kohteet kunnossapidon ja tuotannon näkökulmasta. Kriittisyysluokituksen perusteella määriteltiin uudet ennakkohuolto-, ja kunnonvalvontatoimet.

Työtä suoritettaessa käytiin läpi laitteiden kunnossapitohistoria kolmen edellisen vuoden ajalta sekä tutkittiin laitteiden rikkoontumisesta aiheutuvia tuotannonmenetyksiä ja otettiin huomioon laiterikosta aiheutuvat turvallisuusriskit. Näitä parametreja hyväksi käyttäen laitteille määritettiin kriittisyysluvut, jotka kuvaavat laitteen tärkeyttä tuotantolinjassa.

Edellä mainittujen toimenpiteiden avulla saatiin selville kriittisimmät kohteet tuotantolinjoissa. Näihin kohteisiin määriteltiin uusia huoltosuunnitelmia sekä tehtiin ehdotuksia mahdollisista parannuksista. Lisäksi pystyttiin ajoittamaan ennakkohuollot nykytilanteen vaatimalle tasolle tuotantolinjoissa, pääasiassa tarkastamalla sen hetken ennakkohuollon toimivuus ja vastaavuus laitteen tärkeyden kannalta.

The main aim of this Bachelor's thesis was to make a classification of criticalness in the dissolve and powder sections in all the production lines at OMG Kokkola Chemicals Oy. In this project all the devices were checked which are included in the production lines and another aim of the work was to find out the most critical parts in the production lines from the point of view of the mechanical maintenance and production. Based on the classification of criticalness new procedures for advance maintenance were determined.

During the process the history of the maintenance from the past three years was gone through and attention was paid to the production losses were caused by device failures. Also the safety risks, which happen if the device breaks down, were taken into account. Using these parameters classification of criticalness was defined to describe the importance of the devices in the production line.

After these procedures, the most critical points in the production lines were found out. For these points new maintenance plans were defined, and a few improvements were suggested to make the production more efficient. In addition, it was possible to make a schedule for advance maintenance to correspond the current needs mainly by checking the workability of advanced maintenances depending on the criticalness of the devices.