Jalometallien erottaminen sähkö- ja elektroniikkaromusta

Abstract

Akkuser Oy on Nivalassa toimiva kuiva-akkujen ja paristojen käsittelyyn keskittynyt yritys. Yritys halusi kartoittaa jalometallien erottamisen kannattavuutta sähkö- ja elektroniikkaromusta liuottamalla. Liuotukset suoritettiin Ketekin laboratoriossa Kokkolassa.

Opinnäytetyössä oli tarkoituksena liuottaa SER-romu lujiteltuna erikseen prosessoriliitin-, piirilevy- ja piirikorttiliitinmateriaaleihin, jotta saatiin selville kunkin romutyypin sisältämät metallipitoisuudet. Liuotuksissa oli tavoitteena saada jalometallit liukenemaan mahdollisimman suurella pitoisuudella ilman, että jätettä syntyisi. SERromut liuotettiin 6-molaariseen suolahappoon, liuos lämmitettiin ja reaktion aikaansaamiseksi liuokseen lisättiin typpihappoa. Liuotustulosten perusteella arvioitiin prosessin taloudellista potentiaalia.

Tuloksista on havaittavissa, että romusta liuotetuiksi saaduista metalleista noin 70 % liukenee ensimmäisessä liuotuksessa ja sakkaan jää vielä noin 20—30% liukenemattomia metalleja, mistä syystä sakka on kannattavaa palauttaa takaisin uuteen liuotukseen. Toteutuessaan prosessi suoritettaisiin panostoimisena.

Akkuser Oy is a company in Nivala, Finland. Their mainfield is drybatteries and batteries prehandling. The company wanted to find out the productivity of leaching noble metals from electrical and electronic scrap. Those leaching processes were made in a laboratory in Technology Center Ketek in Kokkola.

The purpose of the thesis was to leach electrical and electronic scrap by classifying it into processor-, connector-, printed circuit board- and printed circuit board connector scrap to clarify how big amounts each material included wanted metals. The aim was to get the metals leach as high concentration as possible, so that there wouldn't be any waste left. Scrap was leached in 6-molaric hydro-acid. The solution was first heated and after that the nitric-acid was added drop by drop to start the reaction. Processes economical potential was estimated by the results from the leaching-process.

From the results can be estimated, that in the first leaching approximately 70-90 % of the metals has leached. Because of the amount of metals (20-30 %) that stays in the leached scrap, the scrap should be used in a new leaching process. If the leaching process is carried out by Akkuser Oy, it should be a batch process.