Suodoksen siirtolaitteisto

Abstract

Tämä opinnäytetyö on tehty Kanteleen Voima Oy:n toimeksiannosta Haapaveden turvevoimalaitoksella. Opinnäytetyön tarkoituksena on kehittää voimalaitoksen lietteiden käsittelyä. Työn tavoitteena oli suunnitella suodoksen siirtolaitteisto.

Työn suunnittelu ja dokumentointi tapahtui paikanpäällä voimalaitoksella. Työssä piti aluksi tutustua voimalaitoksen suodoksen muodostumisessa olennaisena osana oleviin prosesseihin. Suodos muodostuu pesurilietteestä kun sitä kuivataan rumpusuodattimella.

Suodos ohjataan nykyisin turvemyllypuhaltimelle. Myllypuhaltimelle ohjattu suodos lisää kuitenkin pölypäästöjä. Nykyinen suodoksen käsittelylaitteisto on erittäin vikaherkkä ja aiheuttaa usein laitteiston tukkeutumisen. Laitteiston tukkeutumisen vuoksi suodoksen käsittelyssä joudutaan turvautumaan liian usein tilapäisratkaisuihin.

Työssä määritettiin suodoksen siirtoon tarvittava siirtolaite, siirtolaitteen paikka sekä siirtolinjan kulku ja valinta. Siirtolaiteeksi valitsin letkupumpun. Siirtolaitteen paikaksi määrittelin kuivurirakennukseen rakennettavan uuden tason. Siirtolinjaksi valitsin lasikuituputken.

Tässä opinnäytetyössä suunniteltu suodoksen siirtolaitteisto on tarkoitus toteuttaa turvevoimalaitoksella lähitulevaisuudessa. Työlle asetetut tavoitteet saavutettiin hyvin

This thesis was written for the Haapavesi Peat Power Plant as commissioned by Kanteleen Voima Ltd. The purpose of the thesis is to develop the handling of the slurry of the power plant. The objective of this job was to design a transfer device for the filtrate.

The planning and documentation of the work occurred on location at the power plant. In the beginning, the formation of the filtrate was studied at the power plant as a relevant part of the processes. The filtrate develops from base slurry when it is dried with the drum filter.

Currently the filtrate is driven to the peat mill blower. However, the filtrate driven to the mill blower causes dust emissions. The current filtrate handling equipment is very prone to error and often causes blockage in the equipment. Due to the blockage in the equipment, temporary solutions are often relied on for filtrate handling.

The filtrate transfer device, location, transfer line and selection were defined in the work. A pipe pump was selected as the transfer device. The location of the transfer device was defined as a new level to be built in the dryer building. A fiber glass pipe was selected for the transfer line.

Plans are underway to realize the filtrate transfer device planned in this thesis at the peat power plant in the near future. The set objectives for the work were achieved well.