Varakonesuunnitelma osana kunnossapitoa ja tuotannon jatkuvuuden hallintaa
Rautama-Kinnanen, Anu (2025)
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202501271952
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202501271952
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoitteena oli tehdä Javasko Machines Oy:n konekannan kunnon arviointi ja varakonesuunnitelma yhteistyössä yrityksen henkilöstön kanssa. Yrityksen tavoitteena oli kehittää tuotannon jatkuvuutta ja ennakointikykyä, jotta konerikkojen ja muiden häiriöiden vaikutukset voidaan minimoida.
Opinnäytetyön taustatutkimus toteutettiin haastattelemalla kunnossapidon työntekijää, työnjohtoa sekä koneistajia. Yhdessä yrityksen laatupäällikön kanssa muokattiin kriittisyysarviointilomaketta yrityksen tarpeisiin sopivaksi ja kriittisyysarviointi toteutettiin jokaiselle laitteelle. Varakonesuunnitelmat laadittiin kriittisimmille työstökoneille laitekohtaisesti kriittisyysarviointeja ja haastatteluja hyödyntäen. Tärkeimmille koneille rakennettiin materiaalivirtauskuvat sekä normaalitilanteessa että konerikkotilanteessa, kuvaten materiaalin virtaamisen reittiä vaihtoehtoisille koneille.
Opinnäytetyön tuloksena syntyi varakonesuunnitelma yrityksen kriittisimmille laitteille ja lisäksi kattava analyysi konekannan nykytilanteesta ja kunnosta. Lopputuotteena tuotantoon laadittiin varakonesuunnitelma. Varakonesuunnitelmaa tullaan hyödyntämään tulevaisuudessa yrityksen liiketoiminnan riskiarvioinnissa, valmistuksen varajärjestelmien suunnittelussa sekä kunnossapidon kehittämisessä. The aim of the thesis was to conduct a condition assessment of the machinery fleet at Javasko Machines Oy and to develop a contingency machinery plan in collaboration with the company's personnel. The company’s objective was to enhance the continuity and predictive capability of production to minimize the impacts of machine breakdowns and other disruptions.
The background research for the thesis was carried out by interviewing maintenance personnel, supervisors and machinists. Together with the company’s quality manager, the criticality assessment form was tailored to suit the company’s needs and a criticality assessment was conducted for each piece of equipment. Contingency plans were developed for the most critical machines on a device-specific basis, utilizing the criticality assessments and interview data. For the most essential machines, material flow diagrams were created to illustrate the flow paths of materials both under normal operating conditions and in case of machine breakdowns, detailing the alternative routes to other machines.
The thesis resulted in the creation of a contingency machinery plan for the company’s most critical equipment, along with a comprehensive analysis of the current state and condition of the machinery fleet. The final output was a contingency machinery plan tailored for production purposes. In the future, the contingency plan will be utilized in the company’s business risk assessments, the design of manufacturing backup systems, and the development of maintenance processes.
Opinnäytetyön taustatutkimus toteutettiin haastattelemalla kunnossapidon työntekijää, työnjohtoa sekä koneistajia. Yhdessä yrityksen laatupäällikön kanssa muokattiin kriittisyysarviointilomaketta yrityksen tarpeisiin sopivaksi ja kriittisyysarviointi toteutettiin jokaiselle laitteelle. Varakonesuunnitelmat laadittiin kriittisimmille työstökoneille laitekohtaisesti kriittisyysarviointeja ja haastatteluja hyödyntäen. Tärkeimmille koneille rakennettiin materiaalivirtauskuvat sekä normaalitilanteessa että konerikkotilanteessa, kuvaten materiaalin virtaamisen reittiä vaihtoehtoisille koneille.
Opinnäytetyön tuloksena syntyi varakonesuunnitelma yrityksen kriittisimmille laitteille ja lisäksi kattava analyysi konekannan nykytilanteesta ja kunnosta. Lopputuotteena tuotantoon laadittiin varakonesuunnitelma. Varakonesuunnitelmaa tullaan hyödyntämään tulevaisuudessa yrityksen liiketoiminnan riskiarvioinnissa, valmistuksen varajärjestelmien suunnittelussa sekä kunnossapidon kehittämisessä.
The background research for the thesis was carried out by interviewing maintenance personnel, supervisors and machinists. Together with the company’s quality manager, the criticality assessment form was tailored to suit the company’s needs and a criticality assessment was conducted for each piece of equipment. Contingency plans were developed for the most critical machines on a device-specific basis, utilizing the criticality assessments and interview data. For the most essential machines, material flow diagrams were created to illustrate the flow paths of materials both under normal operating conditions and in case of machine breakdowns, detailing the alternative routes to other machines.
The thesis resulted in the creation of a contingency machinery plan for the company’s most critical equipment, along with a comprehensive analysis of the current state and condition of the machinery fleet. The final output was a contingency machinery plan tailored for production purposes. In the future, the contingency plan will be utilized in the company’s business risk assessments, the design of manufacturing backup systems, and the development of maintenance processes.