Tuotantotehokkuuden mittaaminen ja kehittäminen eristyslasilinjalla

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Best Glass Oy:lle, joka on yksi Suomen johtavista eristyslasien valmistajista. Työn tavoitteena oli kehittää järjestelmä tuotannon seurantaan ja analysointiin kahden eristyslasilinjan kokonaistehokkuuden parantamiseksi. Osana tätä työtä selvitettiin ja esiteltiin toimeksiantajalle erilaisia tuotannon mittareita.

Teoriaosuudessa käsitellään tuotantotehokkuuden seurantaa ja tuotannon hävikkejä erityisesti OEE-mittaukseen perustuen. Käytännön osuudessa keskityttiin logiikkaohjaimen ohjelmoinnin suunnitte-luun ja toteutukseen. Logiikkaohjaimena toimii Beckhoffin CX8190-ohjainlaite, josta tuotantodata lähetetään Ethernet-yhteyden välityksellä palvelimella olevaan MariaDB-tietokantaan.

Tulosten perusteella järjestelmän käyttöönotto on parantanut tuotannon läpinäkyvyyttä ja helpottanut kehityskohteiden tunnistamista. Tämä on mahdollistanut paremman ymmärryksen tuotantoprosessin vahvuuksista ja parannuskohteista. Tässä raportissa käsittelen tuloksia yleisellä tasolla, mutta yksityiskohtaiset analyysit on esitetty erillisessä toimeksiantajalle toimitetussa dokumentissa.

This thesis was conducted for Best Glass Oy, one of Finland's leading manufacturers of insulating glass. The work aimed to develop a system for production monitoring and analysis to improve the overall efficiency of the two insulating glass lines. As part of this work, various production metrics were investigated and presented to the client.

The theoretical part discusses monitoring of production efficiency and losses, based on OEE measurement. The practical part focused on the planning and introduction of the logic controller. The logic controller is Beckhoff's CX8190 controller device, from which production data is sent via an Ethernet connection to the MariaDB database on the server.

Based on the results, introducing the system has improved production transparency and made it easier to identify development targets. This has enabled a better understanding of the strengths and areas for improvement in the production process. In this report, I present the results at a general level. Detailed analyses are provided in a separate document, which will be delivered to the client.