Keskitetyn sähkökunnossapidon ennakkohuoltotöiden modernisointi

Abstract

Opinnäytetyössä käsitellään SSAB Raahen tehtaan keskitetyn sähkö- ja automaatiokunnossapidon ennakkohuoltotoimenpiteiden modernisointia ja kehittämistä sekä ennakkohuoltoprosentin parantamista. Työssä käytiin läpi kunnossapitojärjestelmän nykytilanne ja kehitettiin ennakkohuoltojen hallintaa. Työssä käsiteltiin myös Raahen tehtaan toimintaa ja erilaisia kunnossapitolajeja sekä IFS-Cloud kunnossapitojärjestelmää.

Ennakkohuoltotoimenpiteitä tarkasteltiin työnjohtoalueittain, ja niiden paikkansapitävyys varmistettiin. EH-työtehtävien hallintaa kehitettiin selvittämällä järjestelmään syntyneitä vikatilanteita viikoittain. Ennakkohuoltotoimenpiteitä luotiin uusia sekä uudelleenajoitettiin ja laitehierarkiaa päivitettiin. Huolto-ohjeita täydennettiin, luotiin uusia ja siirrettiin vanhoja uuteen kunnossapitojärjestelmään. Lisäksi puuttuvia dokumentteja, kuten layouteja ja kaavioita, täydennettiin.

Ennakkohuoltojen ajoitusta ja ryhmittelyä kehitettiin siten, että niiden negatiivinen vaikutus tuotantoon saatiin mahdollisimman vähäiseksi. Työn tuloksena keskitetyn sähkö- ja automaatiokunnossapidon EH-toimenpiteiden hallinta ja toimivuus paranivat eri ryhmissä sekä ajoissa olevat ennakkohuoltotyöt prosentuaalisesti nousivat.

The thesis deals with the modernization of preventive maintenance works in the centralized electricaland automation maintenance of the SSAB Raahe factory and the improvement of the preventive maintenance percentage. The work reviewed the current situation of the maintenance system and developed preventive maintenance works management. The work also discussed and introduced the operation of the SSAB Raahe factory, different maintenance types and IFS-Cloud as a maintenance system.

Preventive maintenance measures were examined with each work management area, and their accuracy was ensured. The management of preventive maintenance work tasks was developed by investigating faulty situations that arose in the system on a weekly basis. Preventive maintenance works were rescheduled if needed and the equipment hierarchy was updated. Maintenance instructions were updated by creating new ones and the old ones were transferred to the new maintenance system. In addition, missing documents, such as layouts and diagrams, were added.

The scheduling and grouping of preventive maintenance were developed so that their negative impact on production was minimized. As a result of the work, the management and functionality of preventive maintenance works increased in the groups of centralized electrical and automation maintenance. Also, the amount of preventive maintenance works on time increased.