Alumiinigranulisyöttölaitteiston suunnittelu ja käyttöönotto

Abstract

Sinkkiä käytetään yhä enemmän maailmassa ja sitä seostetaan eri metalleilla parempien ominaisuuksien saamiseksi, mutta yleisin seosaine on alumiini. Vaatimuksien lisääntyessä seostus on tullut yhä tärkeämmäksi vaiheeksi. Boliden Kokkola Oy:n sinkkitehtaalla sinkkiä seostetaan sulalla alumiinilla. Alumiinin sulattamiseen käytettävän alumiiniuunin ongelmien johdosta alkoi korvaavan seostustavan etsiminen. Tässä työssä sulalla alumiinilla seostamista vertailtiin alumiinigranulilla seostamiseen.

Työssä esitetään menetelmien vertailutulokset, seostusmenetelmien toiminta ja alumiinigranuli syöttölaitteiston suunnittelu. Teoriaosassa käydään läpi prosessin kehittämistä. Kokeellisessa osassa testattiin alumiinigranulisyöttölaitteistoa ja valukokein alumiinigranulilla seostamista.

Tämän työn tavoitteena oli suunnitella ja toteuttaa toimiva seostuslaitteisto, joka pystyy vastaamaan kapasiteetiltaan, luotettavuudeltaan, turvallisuudeltaan ja kustannuksiltaan asetettuja vaatimuksia. Tavoitteet saavutettiin suurimmaksi osaksi, ja kehitystyö jatkuu kaikkien tavoitteiden saavuttamiseksi. Työn tuloksena saatiin korvaava seostusmenetelma, joka otettiin käyttöön.

Zinc is used more in the world and it is alloyed with different metals to achieve better technical properties. The most common alloying element is aluminium. While the demands have increased, alloying is becoming an increasingly important phase. At the Boliden Kokkola Oy zinc plant, zinc is alloyed with melted aluminium. Because of the problems with the aluminium furnace, seeking a replacement for the alloying method was found necessary. In this bachelor thesis, the use of melted aluminium was compared to using aluminium granules for alloying.

The thesis report presents comparisons of processes and the functional principles of the alloying processes and introduces the design of the aluminium granule feeding system. Developing the zinc manufacturing process is presented in the theoretical part. The experimental part deals with the testing of the aluminium granule feeding system and presents the alloying test of the aluminium granules.

The purpose for this thesis was to design and implement a functional alloying system, which can meet the requirements of capacity, reliability, safety and costs. The objectives were achieved for the most part, and the development process continues in order to achieve the rest of the objectives. As a result for this process a new method to alloying was designed and taken to use.