Hydrauliikan kunnonvalvonta lämpökuvauksen avulla

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli tutkia, kuinka lämpökuvausta voi käyttää teollisuusyrityksessä hydrauliikan ennakoivassa kunnossapidossa. Tutkimus tehtiin Keski­Pohjanmaan ammattikorkeakoulun "Mittaava käynnissäpito" -projektissa hankituilla laitteilla. Boliden Kokkola Oy:n sinkkitehtaan elektrolyysissä kuvattiin sinkin irrotuskoneiden toimintaa ja niiden hydraulisia laitteita. Käytössä oli Fluke Ti55FT-20 -lämpökamera, jolla kuvattiin kuuden irrotuskoneen hydraulikoneikkoja ja niiden hydraulisia annostimia ja kuljettimia. Tutkimustuloksista oli tarkoitus laatia vertailu­kuvasarjat irrotuskoneiden hydrauliikasta ja kuvauksien aikataulu.

Kunnonvalvonnassa pyritään estämään laitteiden vikaantuminen ennakolta. Kunnossapidon työkaluina käytetään aistinvaraisten havainnointimenetelmien lisäksi tärinä- ja värähtelymittauksia ja mm. lämpökuvausta. Hydrauliikan kunnonvalvonta tehdaan laitteiden ollessa käynnissä ja siksi mittausmenetelmäksi valittiin lämpökuvaus, joka ei häiritse tuotantoprosessia. Lämpökuvaukset kuuluvat sarjaan ainetta rikkomattomat mittausmenetelmät (NOT), ja niiden tarkoituksena on selvittää laitteiden ulkopinnan lämpötila, josta voidaan tehdä johtopäätöksiä laitteen kunnosta.

Tutkimuksessa todettiin lämpökameran helppokäyttöisyys ja hyödynnettävyys kunnonvalvonnassa. Lämpökuvista voidaan irrottaa tietoa raporttien muodossa sekä ennakkohuollon avuksi että myöhemmin tehtävää analysointia varten. Huolellinen kuvaustapahtumien suunnittelu ja kuvien tarkentaminen parantavat lämpökuvien laatua ja käytettävyyttä.

This thesis was made for the project "Mittaava kaynnissapito" (measurements while the machines are running) commissioned by Central Ostrobothnia University of Applied Sciences. Some extraction machines and their hydraulic equipment were filmed at Boliden Kokkola Zinc Plant. An IR-Fusion thermographic camera was used six hydraulic sets of extraction machines, their hydraulic feeders and conveyors filming. The purpose of the analysis was to create comparison images of the hydraulics of extraction machines and their shooting timetable.

The condition monitoring strives to prevent the equipment from breaking down in advance. The tools which were used for condition monitoring were sensory obser­vation, vibration measurements and thermal imaging. Thermal imaging was cho­sen, because it would not disturb the production process. Thermal imaging is one of the Non-Destructive Testing -methods for measuring temperatures on the ex­ternal surface of the equipment.

The results of the analysis showed the ease of use and other benefits of thermal imaging for maintenance of hydraulic equipment. Information on thermal imaging could be released and reports could be used later or as advance service. Thor­ough situation planning and target focusing would improve the quality and usability of thermal images.