Esikäsitellyt levytuotteet -osaston materiaalitaseiden hallinta

Abstract

Tuotanto- ja varastoraportit antavat yksityiskohtaista tietoa yrityksen taloudellisista tunnusluvuista seka kertovat tuotantolinjojen ja työpisteiden tehokkuudesta. Mikäli raporteissa on virheitä, on niihin syytä puuttua raportointia kehittämällä, koska vaara informaatio voi johtaa vääriin päätelmiin mm. varastoarvojen suhteen. Tässä opinnäytetyössä on tutkittu Ruukki production -divisioonaan kuuluvan esikäsitellyt levytuotteet (EKT) -osaston materiaalivirtaa sekä tuotanto- ja varastoraportointiin liittyviä ongelmia.

EKT:n väli- ja lopputuotevarastojen määriä joudutaan kuukausittain korjaamaan materiaalitase­ongelmien vuoksi. Materiaalitaseita tarkasteltaessa tuoteryhmien tuotantoon käytetty raaka-aine ei riitä väli- ja lopputuotevarastoihin sekä asiakastoimituksiin vaan varastomääriä joudutaan nostamaan jotta tuoteryhmien materiaalitaseet pysyvät tasapainossa. Käytössä olevien raportointijärjestelmien (LAHTI ja NESTIX) raaka-aine määrissä on kuukausitasolla merkittavia eroja. Tase­virheet heikentävät luottamusta järjestelmiä ja niiden materiaaliseurantaa kohtaan. Eräs keskeinen materiaalilaskennan ongelma on, ettei raaka-aineen hajoamista voida kaikissa tilanteissa yksiselitteisesti jäljittää väli- tai tuotevarastoihin ja edelleen asiakastoirnituksiin. Materiaalitaseketjun voidaankin sanoa "vuotavan".

Työssä selvitettiin LAHTI- ja NESTIX- raporttien raaka-ainemäärissä olevia eroja tietokantapoimintojen avulla. Merkittävimmäksi tekijäksi osoittautui NESTIX-tietojärjestelmän ohjelmakoodista löytynyt virhe. Virheen vuoksi osa käytetystä raaka-aineesta ei tallentunut järjestelmän vastaanoton -raporttikantaan laisinkaan. Toinen tasevirhettä aiheuttava tekijä oli LAHTI-järjestelmässä osaston raaka-aineeksi raportoitu materiaalimäärä, joka oli virheellinen. Virheiden korjaamisen jälkeen on eri raporttien tietojen yhtenäisyys parantunut oleellisesti. Materiaalitaseiden laskennassa havaittiin myös muita ongelmatekijoitä, kuten: EKT:n tuotannon kaksinkertainen raportointi (esim. uusinta maalaus), vuokramaalaustoiminta, palavaraston hallinta sekä lähetyskirjanpidon virheet. Lisäksi NESTIX-järjestelmän eri raportit antavat ristiriitaista tietoa tuoteryhmien valmistukseen käytetystä raaka-aineista. Toiminnot aiheuttavat korjaustarvetta materiaalitaseraportointiin.

Virheiden korjaaminen edellyttää, että NESTIX tuotanto- ja varastoraportin tietokannat, raporttien laskentasaannot ja toirninnallisuus pitää käydä huolellisesti läpi ja dokumentoida yksityiskohtaisesti, jos raporttien uskottavuutta halutaan parantaa edelleen.

Production and supply reports gives detailed information about a company's financial status. Reports tell the reader how efficiently a company's production lines and work units are. If reports include mistakes, reporting has to be improved. Wrong information could lead to wrong conclu­sions e.g. as to supply figures. This work investigates Ruukki production -division 's prefabricated plate products -department (EKT) material flows and production- and supply-reporting problem situations.

Department's intermediate and final product supply quantities have to be fixed because of material balance sheet -problems. In material balance sheets, product group raw material is not enough for intermediate and final product supply to customers. Product groups supply quantities have to be raised. Information systems (LAHTI and NESTIX) raw material quantities monthly level has been remarkable differencent. Balance sheets mistakes weaken confidence to systems and its material follow-up. One central material calculations problem is, that raw material break-ups could not in all situations be unambiguously traced to intermediate and product supply and further to customer deliveries. Material balance sheets chain could be said to "leak".

In this work it was investigated LAHTI- and NESTIX-report raw material quantity differences. Remarkable factor was NESTIX-information system program code mistake. Because of mistake, part of used raw material doesn't record into the system reception-database at all. Another material balance sheet mistake was that LAHTI-information system records too much raw material to EKT­department. Mistakes fixed and reports uniformity improves essentially. In material balance sheets calculating were also other problem factors, such as: production quantities double reporting (plates replay painting), rent painting, fragment supply's controlling and delivery account-mistakes. This problem causes fixing demands to month's material balance sheet.

Part of problems, such as rent painting and fragment supply's can consider in calculating but others problems needed database-investigations to NESTIX. Production- and supply reports databases, reports calculating rules and operations must go through well and document in detail. That's how reports and reporting come more believable.