Vesilaitesolun suunnittelu ja toteutus

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää Kemppi Oy:n vesilaitteiden kokoonpanoprosessia hyödyntämällä Lean- ja Kaizen-menetelmiä. Lähtötilanteessa kokoonpano oli hajautunut useaan työpisteeseen, mikä johti tarpeettomiin siirtoihin ja epätasaiseen materiaalivirtaan. Lisäksi kokoonpanolinjalla käytössä ollut vanhentunut

laitteisto aiheutti merkittävän toimintariskin ja lisäsi prosessin vaihtelua. Kehitystyön tuloksena suunniteltiin ja toteutettiin uusi kokoonpanosolu, jossa työvaiheet, materiaalit ja testaus yhdistettiin yhdeksi toimivaksi kokonaisuudeksi. Suunnittelun perustana olivat työntekijöiden osallistaminen, prosessien havainnointi, mockup-testit sekä Mission Control Room -malli, joka tuki visuaalista johtamista ja jatkuvan parantamisen seurantaa.

Tulokset olivat merkittäviä: tuotannon tehokkuus kasvoi, tilantarve pieneni ja sekä työergonomia että työn sujuvuus paranivat. Laatutaso pysyi korkeana ja henkilöstön sitoutuminen vahvistui.

Opinnäytetyö osoittaa, että käytännönläheisillä Lean-ratkaisuilla voidaan parantaa tuottavuutta ja työhyvinvointia ilman suuria investointeja. Kehitetty toimintamalli soveltuu laajennettavaksi myös muihin Kempin tuotantoalueisiin, erityisesti solutuotannon ja visuaalisen ohjauksen vahvistamisen näkökulmasta.