Laminointikoneen tuotantotehokkuuden kehittäminen Lean Six Sigma -menetelmillä
Tuominen, Mirko (2025)
2025
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025120432479
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025120432479
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoitteena oli kehittää laminointikoneen tuotantotehokkuutta Lean Six Sigma -menetelmiä hyödyntäen. Tavoite oli ajankohtainen toimeksiantajayritys Amcor Flexibles Valkeakoski Oy:lle, sillä laminointikoneen poikkeamien arvioitiin heikentävän prosessin tuotantotehokkuutta merkittävästi.
Laminointikoneen poikkeamia analysoitiin ja kehitystoimia jalkautettiin systemaattisesti Lean Six Sigman DMAIC-menetelmää soveltaen. Prosesseihin pilotoitiin kehitettyjä työvaiheita sekä ohjeita, ja pilottien tuloksia analysoitiin tuotannon asiantuntijoiden kanssa.
Työn aikana tunnistettiin useita tuotantotehokkuuteen vaikuttavia poikkeamia. Merkittävimmille poikkeamille laadittiin kontrollisuunnitelma ja ohje korjaaville toimenpiteille. Toteutetuista kehitystoimista huolimatta tuotantotehokkuuden tulokset eivät olleet tasaisia tai ennustettavia. Suuri tuoteportfolio ja laatuun liittyvät ongelmat aiheuttivat prosessiin merkittävää vaihtelua, mikä rajoitti kehitystoimien vaikutusten arviointia. The objective of this thesis was to improve the production efficiency of a laminating machine by applying Lean Six Sigma methods. The topic was relevant for the commissioning company Amcor Flexibles Valkeakoski Oy, as deviations in the laminating process were estimated to significantly reduce overall production efficiency.
Process deviations were systematically analyzed and addressed using the Lean Six Sigma DMAIC methodology. Developed work phases and instructions were piloted in the process, and the results of the pilots were evaluated together with production specialists.
Several deviations affecting production efficiency were identified during the thesis. For the most significant deviations, a control plan and corrective action matrix were created. Despite the implemented improvements, the results did not stabilize or become predictable. A wide product portfolio and quality-related issues caused substantial variation in the process, limiting the ability to fully assess the impact of the improvement actions.
Laminointikoneen poikkeamia analysoitiin ja kehitystoimia jalkautettiin systemaattisesti Lean Six Sigman DMAIC-menetelmää soveltaen. Prosesseihin pilotoitiin kehitettyjä työvaiheita sekä ohjeita, ja pilottien tuloksia analysoitiin tuotannon asiantuntijoiden kanssa.
Työn aikana tunnistettiin useita tuotantotehokkuuteen vaikuttavia poikkeamia. Merkittävimmille poikkeamille laadittiin kontrollisuunnitelma ja ohje korjaaville toimenpiteille. Toteutetuista kehitystoimista huolimatta tuotantotehokkuuden tulokset eivät olleet tasaisia tai ennustettavia. Suuri tuoteportfolio ja laatuun liittyvät ongelmat aiheuttivat prosessiin merkittävää vaihtelua, mikä rajoitti kehitystoimien vaikutusten arviointia.
Process deviations were systematically analyzed and addressed using the Lean Six Sigma DMAIC methodology. Developed work phases and instructions were piloted in the process, and the results of the pilots were evaluated together with production specialists.
Several deviations affecting production efficiency were identified during the thesis. For the most significant deviations, a control plan and corrective action matrix were created. Despite the implemented improvements, the results did not stabilize or become predictable. A wide product portfolio and quality-related issues caused substantial variation in the process, limiting the ability to fully assess the impact of the improvement actions.