5S-menetelmän jalkauttaminen konepajaympäristössä ja siihen liittyvä muutosjohtaminen
And, Tony (2026)
2026
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202602042258
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202602042258
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoite oli parantaa toimeksiantajayrityksen konepajan koneistusympäristön järjestystä ja työn sujuvuutta jalkauttamalla 5S-menetelmä sekä tukea muutosta muutosjohtamisen keinoin. Kehittämistyössä tarkasteltiin Lean-ajattelua, hukan tunnistamista ja 5S-menetelmän vaiheita sekä muutosjohtamista.
Työ toteutettiin kehittämistyönä konepajaympäristössä. Nykytila kartoitettiin kolmen koneistajan haastatteluilla ja havainnoinnilla. Tämän lisäksi toteutettiin benchmarking vierailut neljään yritykseen, joissa 5S tai sen sovellutus oli käytössä. Benchmarking vierailuista haettiin ideoita erityisesti järjestä ja vakioi vaiheiden suunnitteluun.
Tuloksena työkalujen ja tarvikkeiden sijoittelu selkeytyi, ylimääräinen materiaali poistettiin ja työpisteiden siisteys parani. Kehittämistyön kustannukset pidettiin matalina ja työn tuloksia voidaan monistaa konepajan muihin osiin. Purpose of this thesis was to improve the order and workflow of machining environment in the company’s machine shop by implementing the 5S method and supporting the change through change management practices. The work development examined Lean thinking, waste identification and the phases of 5S method. Change management is the supporting pillar for 5S implementation.
The Work was carried out as a development project in a machine shop environment. The current state was assessed through interviews with three machinists and on-site observation. This project also included visits to four different companies where 5S method or its application was in use. The benchmarking visits were used to gather ideas particularly for the planning of the organize and standardize phases.
As a result, the placement of tools and supplies became clearer, unnecessary materials were removed, and the cleanliness of workstations improved. The costs of the development work were kept low, and the results can be replicated in other areas of the machine shop.
Työ toteutettiin kehittämistyönä konepajaympäristössä. Nykytila kartoitettiin kolmen koneistajan haastatteluilla ja havainnoinnilla. Tämän lisäksi toteutettiin benchmarking vierailut neljään yritykseen, joissa 5S tai sen sovellutus oli käytössä. Benchmarking vierailuista haettiin ideoita erityisesti järjestä ja vakioi vaiheiden suunnitteluun.
Tuloksena työkalujen ja tarvikkeiden sijoittelu selkeytyi, ylimääräinen materiaali poistettiin ja työpisteiden siisteys parani. Kehittämistyön kustannukset pidettiin matalina ja työn tuloksia voidaan monistaa konepajan muihin osiin.
The Work was carried out as a development project in a machine shop environment. The current state was assessed through interviews with three machinists and on-site observation. This project also included visits to four different companies where 5S method or its application was in use. The benchmarking visits were used to gather ideas particularly for the planning of the organize and standardize phases.
As a result, the placement of tools and supplies became clearer, unnecessary materials were removed, and the cleanliness of workstations improved. The costs of the development work were kept low, and the results can be replicated in other areas of the machine shop.