Hiominen ja hiomiskustannuksien vähentäminen konepajatuotannossa

Abstract

Kalajoen Konepaja on PPTH Nordeniin kuuluva teräsrakenteita valmistava yritys Pohjois­Pohjanmaalla. Kalajoen Konepaja on niin sanottu hitsaavakonepaja, jonka päävalmistusmenetelmät ovat hitsaus- ja levytyöt. Hitsauksen ja levytöiden ohella tärkeä valmistusmenetelmä hitsaavan konepajan tuotannossa on hionta. Hiontaa käytetään pääasiassa teräksisten tuotteiden viimeistelyyn sekä hitsaussaumojen puhdistukseen ja avaamiseen.

Opinnäytetyön tarkoituksena oli tutkia hiontaa työmenetelmänä Kalajoen Konepajan tuotannossa ja määrittää hionnasta aiheutuvat kustannukset sekä etsiä keinoja kustannusten vähentämiseksi. Tutkimus aloitettiin perehtymällä ongelmaan ja etsimällä keinoja ongelman ratkaisemiseksi. Ongelman ratkaisuun tarvittiin lähtötiedot. Tutustuminen hiontaan ja hiontavälineisiin sekä koneisiin Kalajoen Konepajalla auttoi löytämään oleelliset lähtötiedot. Lähtötietoihin kuuluivat esimerkiksi energian käyttö, hiomavälineet ja -koneet sekä hiontatyö. Lähtötietojen hankintavaiheessa oli mietittävä mitkä tiedot ovat olennaisia sekä mistä ja millä keinoin tutkimuksen tarpeita vastaavan tiedon voi vähimmällä työllä hankkia. Lähtötiedoista päästiin lähtöarvoihin. Lähtöarvot saatiin suoraan PPTH:n käyttämästä järjestelmästä, vastuualueiden henkilöiltä ja kokeellisesti määrittämällä. Lähtöarvot olivat välituloksia, joista laskettiin lopputulokset eli hionnasta aiheutuvat kustannukset. Lopputulokset saatiin lähtötiedoista työssä määritetyistä kaavoista laskemalla.

Tulokset jaettiin kuuteen eri ryhmään kustannusten aiheuttajien mukaan. Kustannusryhmät olivat hiontatyö, aputyö, energia, välineet, koneet ja muut. Ryhmäkohtaisesta kustannustarkastelusta nähtiin mistä suurimmat kustannukset syntyvät ja näin voitiin kustannuksia vähentävät toimenpiteet kohdistaa oikein. Hiontatyön kokonaiskustannuksiksi saatiin 184 000 € vuodessa ja prosentuaaliset osuudet jakautuivat seuraavasti: hiontatyö 65 %, aputyö 11 %, energia 1 %, välineet 7 %, koneet 11 % ja muut 5 %. Tuloksista voitiin nähdä ylivoimaisesti suurimmaksi kustannuseräksi hiontatyökustannukset. Tuloksista voitiin päätellä, että parhaat säästöt saavutettaisiin vähentämällä suurinta ryhmää eli hiontatyöaikaa. Hiontatyöajan vähentämiseksi parhaat keinot voitiin todeta olevan hiomisen tehostaminen tai hiottavien kohteiden määrän pienentäminen.

Kalajoen Konepaja is a steel construction company in North Ostrobothnia and a part of PPTH-Norden Oy corporation. It is a welding workshop, whose main manufacturing methods are welding and metal sheet work. In addition to those two, one of the most important manufacturing method in a welding workshop is grinding. Grinding is used as a working method to put final touches to steel products and to clean and open welded joints.

The main goal of this study is to observe grinding as a working method in Kalajoen Konepaja's production, define the grinding expenses and find different ways to cut them back. Basic knowledge about grinding, the equipment and machines was necessary for the study. The theoretical background includes information about energy consumption, grinding equipment and machines and also grinding work itself. The study needed also default values, which were received directly from the PPTH's system, from the responsible personnel and through experimental definition. Default values were temporary results, from which the final results or the grinding expenses were calculated.

The results were divided into six different categories, based on the expense factors. The six different categories were: grinding work, assistance work, energy, equipment, machines and other expense factors. By observing these expenses as separate groups, the biggest expenses were easily distinguished. Due to this, the expense cuts were targeted correctly. The total amount of grinding expenses was 184 000 € per year and the percentages were divided as following: grinding work 65 %, assistance work 11 %, energy 1 %, equipment 7 %, machines 11 % and other indicators 5 %. Based on the results, the biggest expenses were caused by grinding work. As a conclusion to this, the biggest expense savings can be achieved through cutting back on time used on grinding. The best ways to reduce grinding time are to intensify grinding or to decrease the amount of grinding objects.