Meluntorjunta teräsputkipalkin valmistuksessa : case: Stalatube Oy

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli päivittää Stalatube Oy:n meluntorjuntaohjelmaa, sekä löytää uusia ratkaisuja tuotantomelun vähentämiseksi. Yrityksen tuotantoprosessissa käytetään erilaisia koneita ja valmistuslinjoja, jotka aiheuttavat tausta- ja tuotantomelua. Koska melutaso tuotannossa ylittää ylemmän valtioneuvoston asettaman raja-arvon, valtioneuvoston asetus 85/2006 velvoittaa työnantajan laatimaan ja toimeenpanemaan meluntorjuntaohjelman. Meluntorjuntaohjelmassa otetaan kantaa siihen, kuinka yritys aikoo kehittää meluntorjuntaa käytännön tasolla. Tavoitteena oli alittaa 85dB:n raja. Meluntorjuntaohjelman tavoitteena on ennenkaikkea parantaa työturvallisuutta sekä lisätä työmukavuutta. Tavoitteena oli perehtyä ja päivittää meluntorjuntaohjelmaa, sekä luoda ja toteuttaa meluntorjuntaratkaisu jollekin valitulle kohteelle. Tässä työssä kohteeksi valikoitui resonanssinpoistajan suunnittelu, joka vähentää teräsputkipalkin hiontavärinän aiheuttamaa tuotantomalua. Eri melunlähteet ja aiheuttajat kartoitettiin melumittauksilla, ja kuhunkin meluongelmaan etsittiin ratkaisuehdotus melun vähentämiseksi. Teoriaosuudessa tutkittiin ääntä fysikaalisena ilmiönä sekä sen ominaisuuksia. Tutkimuskohteena olivat myös akustiikka ja akustiikan erilaiset sovellukset teolliseen ympäristöön. Hyvänä esimerkkinä tästä ovat erilaiset meluseinät ja esteet. Myös kappaleen värinän aiheuttamaa ilmaääntä ja sen vaimentamista jouduttiin pohtimaan, kun suunnittelin ratkaisua putken hiontavärinän poistamiseen. Varsinaista työtä tehdessäni linjoille tehtiin melumittaukset, ja kartoitettiin eri melunlähteet. Lisäksi tutkittiin erilaisia meluntorjuntakeinoja ja etsittiin ratkaisuja eri melunlähteiden meluntorjuntaan.

The aim of this Bachelor’s thesis was developing and surveying different methods to combat against noise in steel pipe production. The study was commissioned by a Finnish company named StalaTube. The company is located in Lahti Finland. Stalatube uses different production machines and lines which cause background and production noise. The council of state has provided the provision of the noise levels up to 85 dB. Because of exceeding the levels, the employer should prepare and implement a noise abatement program. The program takes stand on how the company intends to develop their noise abatement in practise. The aim was to reach a below 85dB limit. The noise abatement program aims primarily to improve safety at work and make work more comfortably. At first, the features of sound and noise were explored, for example how it occurs, and how it can be eliminated or decreased. Different solutions to reduce noise at steel pipe production were investigated. Different noise sources and causes were mapped by measuring noise, and a solution was looked for each of the noise problems. The aim was to get acquainted and to update the noise abatement program, as well as to create and implement a noise abatement solution for each of the selected items. In this work, the objective was to design a resonance remover. The remover reduces the steel tube beam jitter and reduces production noise.