Automaatiojärjestelmän tuotannon skaalautuvuuden parantaminen läpimenoaikaa lyhentämällä

Abstract

Työssä käsitellään tuotteistetun automaatiojärjestelmän tuotannon skaalautuvuuden parantamista läpimenoaikaa lyhentämällä. Työ on rajattu käsittelemään järjestelmän kolmea volyymiltaan suurinta kokoluokkaa. Tarkastelu aloitetaan siitä, kun tilaus tuotteesta saadaan ja se päättyy siihen, kun valmis järjestelmä lähetetään asiakkaalle. Työn tarkoituksena on löytää keinot, joilla päästäisiin noin 100 järjestelmän vuositasolle Silloin voidaan paremmin vastata markkinoiden kysyntään.

Työssä tarkastellaan ongelmaa kahdesta eri näkökulmasta. Toinen niistä on oman tuotannon kehittäminen, jossa mietitään ratkaisuja siltä kannalta, että kehitettäisiin lähinnä vain omaa tuotantoa. Toinen näkökulma on alihankintaverkoston kehittäminen. Siinä mietitään ratkaisuja hyödyntämällä pääasiassa alihankintaverkostoa. Tässä näkökulmassa omaan tuotantoon tehtävät investoinnit ovat huomattavasti pienemmät.

Kun tarkasteluja tehtiin kummastakin näkökulmasta, voitiin todeta, että työn tavoitteeseen ei päästä vain toisen näkökulman ratkaisujen avulla. Sen sijaan työn tavoite voidaan saavuttaa yhdistämällä keinoja kummastakin näkökulmasta. Oman tuotannon osalta isoin investointi koskee hissikokoonpanoa. Siellä on siirryttävä paikkakokoonpanosta linjakokoonpanoon, jolloin läpimenoaikaa saadaan lyhennettyä puoleen nykyisestä, ja siten saavuttaa työn tavoite.

Järjestelmän kokoonpanossa runko on tilattava toimittajalta osittain valmiiksi varusteltuna. On myös varmistettava, että runkojen toimitusvolyymi toimittajalta saadaan tarpeeksi suureksi, joka saattaa vaatia myös uuden toimittajan etsimisen. Järjestelmän sähköt pitää tilata projektikohtaisina kokonaisuuksina toimittajalta ja niin pitkälle valmisteltuina kuin mahdollista. Materiaalinhallintaa ja tuotannonohjausta on kehitettävä niin, että materiaali saadaan ohjattua oikeaan paikkaan. Materiaalin on oltava myös tuotannon käytettävissä oikeaan aikaan ja sen on oltava laadultaan virheetöntä. Materiaalinhallinnan osittaista ulkoistusta on harkittava yhtenä ratkaisuna.

Näillä keinoilla optimoidaan omassa tuotannossa tehtävä työ niin, että henkilö- ja tilaresursseja saadaan vapautettua nopeammin uusiin projekteihin. Oman tuotannon läpimenoaika saadaan lyhennettyä kahteen viikkoon nykyisestä kolmesta viikosta, jolloin työn tavoitteeseen päästään.

This master’s thesis considers improving production scalability of an automation system by decreasing lead time. The thesis examines the process from the arrival of an order to the delivery of a final product. This thesis is limited to examine only three of the most sold sizes of the product. The purpose of this master’s thesis is to find a way to deliver about 100 systems per year. This would meet the market demand.

In this thesis the problem is examined from two different angles. The first is to improve Fastems’ production, where the solutions are meant for their production. The second angle is to improve the supplier network so that the investment cost in Fastems’ production is reduced.

After investigating both angles, it was noted that the goal of this thesis is possible to achieve only by combining solutions from both angles. The stacker crane production must be changed from place production to line production in order to decrease the lead time by 50% and manage to achieve the goal of the thesis.

In production of the FPC system the solutions will be more diverse. The container frame should be pre-assembled by the supplier. It also has to be confirmed that the supplier is able to deliver enough container frames per week. Electrics and electrical parts of the system should be ordered from one supplier in a way that ensures that one delivery contains the whole system electrics. These should also be pre-assembled as far as possible. Material management and production planning will be developed so that all the materials are directed to the right places. All the materials needed should be available during the production. Quality of the materials has to be ensured. It might be wise to consider outsourcing material handling partly to the supplier.

This way it is possible to optimize the assembly process in Fastems’ production in order to relieve resources earlier to start new projects. The production lead time could be decreased from three weeks to two weeks. That way the goal of this thesis is possible to accomplish.