Arkittamon etiketöinnin uusinta

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli suunnitella tarvittavat muutokset etiketöinnin uusintaa varten. Uusinnan myötä käytettävä etiketöintimenetelmä ja etiketöinnin sijainti arkkipakkauslinjalla tulevat muuttumaan. Työn vaatimusten ja valmistumisen määrittelyyn käytettiin V-mallia ja työ toteutettiin käyttämällä SIMATIC STEP 7 ja WinCC Flexible -sovelluksia.

Vaatimuksia määriteltäessä nousi esille kuusi erityisesti huomiota vaativaa seikkaa: Ensinnäkin pallettien tulee pysähtyä keskitetysti etiketöintiasemaan. Toiseksi etiketöintiin liittyvät tiedot tulee saada lähetettyä arkkipakkauslinjalta tehdastietokantaan. Kolmantena etiketöinnille on suunniteltava käyttöliittymä ja neljäntenä tulostimen tulee automaattisesti vaihtua häiriön sattuessa. Viidentenä uusintaetikettien tulostamisen tulee olla mahdollista ja lopuksi vielä vanha etiketöintiasema tulee muuttaa toimimaan tavallisena osana linjastoa.

Vaatimusten verifiointi ja validointi suoritettiin simuloimalla arkkipakkauslinjan toimintaa SIMATIC S7-PLCSIM -sovelluksella, jonka avulla muuttujia voitiin manipuloida vastaamaan linjaston toimintaa reaalimaailman tilanteissa. Jokainen uusi ja muokattu ohjelmalohko käytiin läpi yksitellen. Simuloitaessa havaitut ongelmat olivat sen verran vähäisiä, että ne saatiin korjattua saman tilaisuuden aikana, jonka jälkeen tilaajan edustaja hyväksyi suunnitellut muutokset arkkipakkauslinjan automaatiojärjestelmään.

The purpose of this thesis was to design and produce necessary modifications to be made in the automation system of sheet packaging and labelling line at Stora Enso Ingerois Ltd´s board mill. The project was planned by applying the V-model and executed by using SIMATIC STEP 7 and WinCC Flexible softwares. The location and method of labelling are going to change because of the forthcoming renovation of the labelling system, making the following six main modifications in the automation system mandatory.

Firstly, the pallets need to be centered at the new labelling station. Secondly, communication of the label related data between the automation system and manufacturing execution system needs to be established. Thirdly, the HMI for the labelling system needs to be made and as fourthly, the labelling printer must be changed automatically in the event of failure. Fifthly, printing of replacement labels must be possible and finally the old labelling stations need be converted to function as a normal part of the packaging and labelling line.

The functionality and validity of the modifications made were verified by simulating the new and renewed parts of the program in co-operation with the representative of the company. The simulation were made by using SIMATIC S7-PLCSIM software, which enabled the modification of variables in accordance with situations in the real world and monitor the program simultaneously. The issues with the program that arose during the simulation were so minor that they could be resolved instantly. The modifications were approved by the representative.