Ympäristötuotannon paineilmajärjestelmän optimointimahdollisuudet

Abstract

Paineilma on teollisuudessa välttämätön, mutta samalla kallis hyödyke tuottaa. Kustannuksien vuoksi teollisuudessa on kiinnitetty enemmän huomiota paineilman optimointiin. Huntsman pigmentsillä paineilmaa käytetään monissa eri yksikköoperaatioissa, mutta tässä insinöörityössä keskityttiin Fundabac-suotimen sekä kipsilevysuotimien mahdollisuuksiin toimia alennetulla paineilmalla. Insinöörityön toisena tarkoituksena oli kartoittaa ympäristötuotannon ja tehtaan paineilmaverkkojen mahdollinen yhteensopivuus, jotta paineilman riittävyys olisi taattu myös erilaisissa häiriötilanteissa.

Insinöörityön lopputuloksina pystyttiin todentamaan paineenalennuksen olevan mahdollista. Paineen alentaminen ei merkittävästi vaikuttanut kiintoainekakkujen kosteuteen, joka on ratkaiseva tekijä. Kuivausilmana koeajoissa käytettiin 5,5 bar:in sijasta 2,5 bar:in paineilmaa. Haasteet paineen alentamiseen löytyvät paineilmaverkon suunnittelussa, jossa sekä kuivaus- että instrumentti-ilma tuotetaan samoilla kompressoreilla ja varastoidaan samoissa paineilmasäiliöissä. Työssä on liitteenä piirretty nykyinen paineilmaverkko ja mahdollinen optimoitu paineilmaverkko.

Compressed air is needed for instrumentation and drying or some other unit operation in industry. It is relatively expensive to produce. Special attention should be paid on the pressure levels of the air, which in many cases are higher than necessarily needed. Electricity is consumed to compress air up to high pressure. Purpose of this thesis was to study opportunities to reduce pressure of compressed air used in Fundabac-filters to dry and release filter cakes. Pressure level 5.5 bar was decreased down to 2.5 bar without any problems. On the other hand , synergy between two pneumatic systems, i.e Environment Department and Pigment production Plant , was studied. Great advantage is received, if pneumatic systems could be unified. According to the results it was possible to reduce air pressure down to 2.5 bar leading to no changes in dry content of the filter cakes. The whole pneumatic system in the factory could be designed to be operated at more economical lower pressure level. Significant electricity savings can be realized.