Ikkunan valmistusprosessin tehokkuus

Abstract

Työssä oli tarkoituksena selvittää Inwidon Haapajärven tehtaan uuden Kristalli-ikkunamallin tuotannon läpimenoajan kulumista, mahdollisia pullonkaulakohtia ja pohtia niihin pohjaten parannusehdotuksia läpimenoajan nopeuttamiseksi ja tuotannon parantamiseksi. Työn teoriapohjana ja analysoinnissa käytettiin Lean-ajatusmallia ja arvovirtakuvausta.

Työn alussa kerrottiin hiukan itse yrityksestä sekä ikkunamallista. Näiden jälkeen pohjattiin hiukan tietoa Lean-ajattelusta ja arvovirtakuvauksesta. Esille tuotiin ne kohdat näiden asioiden tiimoilta, joita käytettiin työssä itsessään ja joiden katsoin olevan asiaa avaavia.

Analysoitavat läpimenoajat saatiin Haapajärven tehtaalta viidestä (5) eri tilauksesta ja nämä ajat analysoitiin hyödyntäen Excel-ohjelmistoa ja arvovirtakuvausta ja -kuvaa käyttäen. Analyysien tuloksista kyettiin näkemään, että käsin tehtävät työvaiheet olivat hitaampia tehdä kuin koneella tehdyt työvaiheet. Huomattiin, että niiden työstöajoissa oli suuria heilahduksia, osittain johtuen tilauksien kokojen erilaisuudesta, osittain muista syistä. Analyysien pohjalta laadittiin myös havainnollistavia kaavioita ja arvovirtakuva, joiden avulla kyettiin visuaalisesti havainnollistamaan työstössä esiintyvät pullonkaulat.

Tuloksien ja yrityksessä käytyjen keskustelujen pohjalta ryhdyttiin laatimaan parannusehdotuksia Kristalli-ikkunamallin tuotannon läpimenon nopeuttamiseksi ja helpottamiseksi. Näiden ideoiden pohjalta laadittiin läpimenoajan arvovirtakuva, jonka skenaarioon oli syötetty mahdolliset ajat parannusten jälkeen.

The purpose of this thesis was to investigate the production´s lead-time of the Kristalli-window model from Inwido Group´s factory from Haapajärvi. Also to find the possible bottlenecks in production and think about improvement ideas based on those results. Lean-thinking model and value stream mapping was used as base theory and in analysis.

For starters, a little about the company and the product was told. After these, there was a theory part about Lean thinking model and value stream mapping. These two (2) parts was told only those things which were the essentials for this thesis and which were helping to understand analysis.

The lead-time data, which was going to be analysed, came the Haapajärvi factory concerning about five (5) different window orders. This data was analysed by using Excel-program, value stream map-ping- and map. From results of analysis it could be seen that those stages of work, which were made by hand, were much slower than those stages of work, which were made by machine but even those times were very different, partly because the sizes of orders were different and partly of other reasons. Based on the analysis, a value stream map and some diagrams to visualize bottlenecks in the produc-tion were made.

Based for the results and the conversations, which were collected in the factory, were considered about improvement proposals for faster production lead-time and making the work easier to do. Based on these ideas, a scenario was created, where lead times were shorter after the improvements.