5S-menetelmän käyttöönotto kuparin kuumapuristustuotannossa

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli 5S-menetelmän käyttöönotto kuparin kuumapuristustuotannossa. Työ toteutettiin Luvata Pori Oy:n tuotantotiloissa. Luvata on yksi johtavimmista metallinjalostajista, komponenttien valmistajista ja palveluiden tuottajista.

Työn tavoitteena oli parantaa Lean-filosofiaan kuuluvan 5S-mallin mukaisesti valitun pilottikohteen tuottavuutta, työturvallisuutta, viihtyvyyttä ja visuaalista näkymää, sekä luoda ennen kaikkea toimivat tuotantotilat.

Työ toteutettiin perehtymällä ensin teoriatasolla 5S-toimintamalliin, sekä siihen liittyviin muihin keskeisiin käsitteisiin, kuten Lean-filosofiaan. 5S-toimintamalli on yksi Leanin tärkeimmistä työkaluista.

Toiminnallisessa osuudessa teoriatasolla opittua 5S-toimintamallia sovellettiin kohteen työympäristön parantamiseksi. Projektin toteutustapa suunniteltiin ja suunnitelmaan pohjautuen 5S-malli käyttöönotettiin alueella. Toimintamallin mukaisesti luotiin auditointijärjestelmä, jolla saatua tulosta ylläpidetään tulevaisuudessa.

Työn tuloksena 5S-malli käyttöönotettiin valitussa pilottikohteessa. Projektin kaikki vaiheet dokumentoitiin tarkasti. Alue valokuvattiin sekä ennen, että jälkeen käyttöönoton, jotta voitiin arvioida työn tulosta ja onnistumista. Työlle asetetut keskeiset tavoitteet ja odotukset täyttyivät.

The purpose of this thesis was to implement the 5S method into copper hot pressing production. The work was carried out in Luvata Pori Oy's production facilities. Luvata is one of the leading manufacturers of metal refiners and components as well as producers of services.

The aim of this research was to use the 5S method to improve in productivity, safety, comfort and visual views as well as to create effective production facilities to a selected area.

The research was carried out by examining first the theoretical level of 5S method as well as other related concepts such as Lean philosophy. 5S method is one of the most important tools of the Lean philosophy.

The functional part was used learned 5S theory to upgrade the working environment. Project implementation was planned and 5S method was implemented in accordance with the plan. Based on the operation was created auditing system to preserve the achieved level.

As a result of this research 5S method was introduced in selected pilot area. All phases of the project were documented accurately. The area was photographed before and after the introduction in order to estimate the results and success of the work. The main goals and expectations set for the work were met.