TUOTANNON VIRTAUSTEHOKKUUDEN KEHITTÄMINEN : Kohti Lean-tuotantoa

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli luoda kehitysideoita kohdeyrityksen ovituotannon virtaustehokkuuden parantamiseksi Lean-periaatteiden mukaisesti. Työn teoriaosuudessa tarkasteltiin Lean-toimintastrategian periaatteita ja työnmittauksen menetelmiä. Työn empiirinen osuus perustui tilaajayrityksen ovituotannossa tehtyyn työntutkimukseen, jonka aikana tehty datan käsittely pyrittiin kuvaamaan työssä mahdollisimman tarkasti. Työnmittauksen tuloksista luotiin tuotannon nykytilankuvaus Lean-kehitystyön pohjaksi. Työ jatkui kehitysehdotusten laatimisella tuotannon virtaustehokkuuden parantamiseksi sisältäen layout-ehdotuksen.

Tuotannossa tehty työnmittaus paljasti useita hukan lähteitä, joiden poistoon on annettu kehitysideoita. Ovituotannon vaiheaikojen vaihtelu oli suurin virtausta estävä tekijä, ja sen syyksi paljastui odotetusti tuotevariaatio. Havaintojen ja työnmittauksen pohjalta kehitetyssä layout-ehdotuksessa pyritään hallitsemaan vaihtelua jakamalla työnvaiheet mahdollisimman tasaisesti työpisteiden kesken, siirtämällä pitkät ja vaihtelevan pituiset työvaiheet rinnakkais- tai lisätyöpisteelle, ja sekoittamalla valmistusjärjestys tuotevariaatioiden vaiheaika huomioon ottaen.

Opinnäytetyön tästä versiosta on poistettu yritykselle tärkeitä tietoja.

The objective of this thesis was to generate ideas for improving the flow of door production of the target company while following Lean production principles. In the theory part of the thesis we took a look at the concept of Lean production as well as the methods of work measurement. The empirical part was based on a work measurement study made in the door production of the target company during which all data handling was aimed to be portrayed as accurately as possible. A depiction of the current status of production was created from the results of the work measurement study to act as a base for the following Lean development work. The thesis process continued with the composition of improvement suggestions for upgrading the production flow. A layout proposition was made.

Work measurement study done in production uncovered several sources of waste, and ideas for the elimination of said problem areas have been given. The variation in the times of different phases in door production was the leading factor disturbing the flow, the cause of which was, as expected, revealed to be product variation. Layout proposition based on observations and work measurement study aims to control variation by dividing different phases of work as evenly as possible amongst the workstations. This is done by moving phases that are long and variant in length to subordinate work-stations, as well as by mixing the manufacturing order with the phase time of product variations in mind.

Important company information has been removed from this version of the thesis.